(l) Die Ablaufeinstellung ist einfach und wird nur durch die Einstellung der Ölmenge im Hydraulikzylinder, der sich am Boden der Spindel befindet, erreicht, d. h. Drücken Sie den Knopf auf der Steuerplatte und beobachten Sie gleichzeitig die Anzeige der Einstellungsmenge.

(2) Vorbeugung des Spindelfalles. Wenn ein großes Erzstück in den Brechraum gelangt, erzeugt die Spindel oft Schläge, die, um zu verhindern, dass die Spindel abstürzt, durch das Anheben des Kolbens im Gleichgewichtszylinder getragen werden können. Der Gleichgewichtszylinder ist mit Luft und Öl ausgestattet.

(3) kann neu gestartet werden, wennZerkleinererBei Ausfallzeiten während des Betriebs müssen die Rohstoffe nicht aus dem Brechraum herausgezogen werden, sondern einfach das Hydrauliksystem bedienen, um den Brechkegel zu senken, damit die Rohstoffe aus dem Brechraum herausgezogen werden, um sofortigen Start zu erreichen.

4) Vernunft strukturiert

① Nicht-verstopfte Breichkammer, die Breichkammer der Maschine wurde optimiert, Verstopfungspunkt nach oben verschoben, Ablagerung flüssig, verbessert die Durchlauffähigkeit der Einheit-Zeit-Erz, verringert Futter Verschleiß, verlängert die Lebensdauer und spart Energie.

② vernünftige Exzentrkulager. Die Exzentrkulager des Brechers sind aus Blei-Bronze ausgewählt, die für niedrige Geschwindigkeiten geeignet sind, um die Lebensdauer der Exzentrikhülle zu erhöhen, während der Austausch der Innenhülle den Exzentrikabstand des Brechers anpasst, damit er den Produktionsanforderungen entspricht.

② Bietet gute Schmierbedingungen für die Zahnräder und verlängert die Lebensdauer der Zahnräder. Auf der anderen Seite kann die Höhe des Racks reduziert werden, die Stabilität des Brechers erhöht und das Gesamtgewicht der Maschine reduziert werden.

② Direktantrieb, einige Brecher sind indirekt angetrieben, und der Elektromotor wird durch die Größe des Gürtelrades angetrieben. Die Maschine wird direkt durch den Elektromotor über die Welle angetrieben, um viele Stützvorrichtungen zu reduzieren, die Installation besetzt die Größe, die Infrastrukturinvestitionen zu verringern, die mechanische Effizienz zu verbessern, die grundlegenden Parameter der fortgeschrittenen Spindeldrehzahl zu erhöhen.

② Brechungsverhältnis ist groß, einige Brecher Brechungsverhältnis ist in der Regel 7 ~ 8, das Unternehmen ist 8 ~ 9.

Die Korngröße des Produkts bietet das ideale Material für das zweite Zerbrechen und verbessert die Arbeitseffizienz des gesamten Zerbrechensystems.

3. Variables Exzentrismoment, kann der Brecher den Exzentrismastand (Ersatz von Kupferbehältern) entsprechend den Veränderungen der Erzhärte und der Produktionskapazität am Feld anpassen, damit er der Produktionspraktik entspricht.

Wenn Nicht-Zerbrechungsgegenstände in die Zerbrechungskammer fallen, erhöht sich die Zerbrechungskraft drastisch und der Systemöldruck steigt damit. Wenn der Systemöldruck höher ist als der Akkumulatoröldruck, passiert das Hydrauliköl im Hydraulikzylinder ein einseitiges Absperrventil. Eingang in den Akkumulator (zu diesem Zeitpunkt schwanken der Öldruck des Hydraulikzylinders und der Luftdruck des Akkumulators zwischen 1,1 und 1,5 MPa, vorübergehend ausgeglichen). Gleichzeitig fällt der Kegel ab, die Ablauföffnung wird vergrößert und nicht gebrochene Gegenstände werden abgegeben. Nach der Entlassung von Nicht-Bruchstoffen sinkt auch der Öldruck des Systems aufgrund des starken Rückgangs der Bruchkraft, und das Drucköl im Akkumulator geht durch das Absperrventil. Langsam in den Hydraulikzylinder gelangen, so dass der Kegel langsam automatisch zurückgesetzt wird.

Wenn die geometrische Größe des nicht-gebrochenen Elements zu groß ist, um durch die Ablauföffnung zu gelangen, kann der Öldruck auf 1,5 MPa steigen. Zu diesem Zeitpunkt kann der Hauptmotor aufgrund der Rolle des elektrischen Kontaktdruckmessers selbst parken. Nach dem Parken wird in der Zerstörkammer nicht nur nicht gebrochene Gegenstände festgehalten, sondern auch eine große Menge an Material gespeichert. Um diese Situation zu bewältigen, kann die Entladung des Öls (d. h. das Öffnen des Abschlussventils 4a, 4b, um den Kegel zu senken), die Methode der Ölbeladung verwendet werden, um den Kegel wiederholt zu erhöhen und abzulassen, um das Erz und die nicht gebrochenen Stoffe zu entfernen, die im Breichraum verstopft sind.