Produkteigenschaften
Die Maschine verwendet horizontale Zylinderkonstruktion, die Struktur ist vernünftig.
Aufblasdichtende Antriebswelle, die beim Waschen in Wasser umschaltbar ist.
Fluidisierte Granulierung, nahezu kugelförmige Granulierung, gute Fluidität.
25% weniger Klebstoff als bei herkömmlichen Verfahren und kürzere Trocknungszeiten.
Jede Partie wird nur 2 Minuten trocken gemischt, Granulierung 1-4 Minuten, die Wirksamkeit ist 4-5 Mal höher als der herkömmliche Prozess.
In demselben geschlossenen Behälter, trockene Mischung - nasse Mischung - Granulierung, der Prozess wird verkürzt und GMP-Spezifikationen entspricht.
Der gesamte Betrieb unterliegt strengen Sicherheitsmaßnahmen.
Arbeitsprinzip
Das Pulvermaterial und der Klebstoff werden in einem zylindrischen Behälter vollständig aus der unteren Mischmasse zu feuchten Weichmaterialen vermischt und anschließend durch ein seitliches Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungspadel in gleichmäßige feuchte Partikel geschnitten.
Vorteile der Nassmischgranulator
●1> Zuverlässig sicherer Verriegelungsschutz.
● 2> kann mit einem Zwischentopf erhitzt oder gekühlt werden.
●3> seitliches Schneidemesser, starke Schneidkraft und schnelle Granulation.
● 4> Axialdichtung wirkt gut, um zu verhindern, dass das Medikament durch Schmierfett kontaminiert wird.
●5> Kann mit Vakuum-Zulademaschine und Pulp-Maschine ausgestattet werden, um die automatische Zulade und Zersprühung zu vervollständigen.
● 6> Bereitstellung der Granulationsendpunktbestimmungsfunktion mit guter Prozessreproduzierbarkeit;
● 7> Touchscreen + SPS-Bedienungssystem, manuelle und automatische Programmlauffunktion und kann intelligent aktualisiert werden.
● 8> Kegelzylinder-Zylinder-Struktur, mit Z-Typ-Rührer Paddel, um eine gute Mischung Granulation-Effekt zu gewährleisten, um gute nasse Partikel zu erhalten;
●9> Die feuchte Vollkornmaschine ist mit dem Trockner verbunden und bildet eine verbundene Produktionslinie.
Technische Parameter:
Name / Spezifikationen |
10 |
50 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
600 |
Volumen L |
10 |
50 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
600 |
Produktion kg/Batch |
3 |
15 |
50 |
80 |
100 |
130 |
200 |
280 |
Mischgeschwindigkeit r.p.m |
300/600 |
200/400 |
180/270 |
180/270 |
180/270 |
140/220 |
106/155 |
80/120 |
Mischleistung kw |
1.5/2.2 |
4/5.5 |
6.5/8 |
9/11 |
9/11 |
13/16 |
18.5/22 |
22/30 |
Schneidgeschwindigkeit r.p.m |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
Schneidleistung kw |
0.85/1.1 |
1.3/1.8 |
2.4/3 |
4.5/5.5 |
4.5/5.5 |
4.5/5.5 |
6.5/8 |
9/11 |
Druckluftverbrauch m3/min |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.1 |
1.5 |
1.8 |
