Name und Modell des Geräts:

1.1 Gerätenamen: Vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Metallscheibensäge

1.2 Gerätemodell: SHM-85NC

1.3 Anzahl der Geräte: 1

2. Hauptbestandteile der Ausrüstung

Die Hochgeschwindigkeits-Metall-Kreissägemaschine besteht hauptsächlich aus Werkzeugkörper, Antriebskopfteil, Zufuhrsystem, automatischer Zufuhreinrichtung, Spannvorrichtung, Teileinrichtung, Hydrauliksystem, elektrisches System, Sprühkühlungssystem, automatisches Schmiersystem, Kettenplattenabspüler, Schneidflüssigkeitskühleinrichtung, Sägeblattenreinigungseinrichtung usw.

2.1, Werkzeugmaschinenkörper: Der gesamte Bettkörper besteht aus dem Gießen von hochwertigen hochfesten Materialien, die Schlüsselkomponenten der Werkzeugmaschinenausrüstung sind, mit einer guten Gesamtsteifheit, hoher Festigkeit, Schlagbeständigkeit, kleiner Verformung, hervorragender Stoßdämpfungsleistung und anderen Merkmalen, die die Gesamtsteifheit der Werkzeugmaschine und die Stabilität und Zuverlässigkeit des Werkzeugschneidens erheblich verbessern können. Inländische Kreissägemaschinenhersteller sind die Struktur von Splitting-Schweißteilen gegossen, der gesamte Stahl ist schlecht, leicht zu verformen und die Lebensdauer der Sägeblätter beeinflusst.

2.2, Antriebskopfteil: Das Getriebegehäuse wird aus hochwertigen, hochfesten Spezialmaterialien mit hoher Festigkeit und Schlagbeständigkeit gegossen. Das Getriebe aus hochleistungsfähigem Getriebematerial wird durch eine spezielle Wärmebehandlung und ein präzises Schleifen verarbeitet, während das Getriebe einen Null-Spaltantrieb erreicht, um eine glatte Antriebsleistung und eine durchschnittliche Lebensdauer der Säge und eine hohe Antriebseffizienz zu gewährleisten. Alle Lager verwenden importierte hochpräzise und starke Lager, die den gesamten Getriebebetrieb mit geringem Geräusch, glatter und zuverlässiger Antriebsleistung ermöglichen. Die Verwendung eines spezifischen, optimierten Stabilisierungssystems für Sägeblätter kann die Steifigkeit der Ringsägeblätter erheblich verbessern, die Vibrationen und Verschiebungen der Sägeblätter effektiver reduzieren, so dass die Lebensdauer der Sägeblätter verbessert wird und die Präzision des Sägeschnitts zuverlässig gewährleistet wird.

2.3, Zufuhrsystem: durch Servomotor angetrieben hochpräzise Kugelschraube und Getriebe 30 Grad schräg Zufuhr, wird das gedrückte Werkstück mit hoher Präzision schnell geschnitten.

Die schräge Zuführungseinrichtung verwendet eine hohe Steifigkeit der Rollenförmigen Linienführung, die Schwingarm-Zuführungseinrichtung verwendet eine Gleitkombination der optischen Achse und des Kupferbehälters, so dass die erste als die letztere im gesamten Prozess des Sägens eine starke Tragfähigkeit, eine gute Verformungs- und Schlagbeständigkeit und andere Vorteile haben.

2.4, die automatische Zufuhr mit Servomotor + hochpräzise Kugelschraube der fortgeschrittenen Zufuhrmethode, mit der geradlinigen Schienenführung und dem neuen Typ von Tiger Clamp lokaler Verschiebung ersetzt die gesamte Verschiebung der ursprünglichen Zufuhreinrichtung, effektiv verbessert die Gleichheit, Effizienz, Zuverlässigkeit und die automatische Zufuhrgenauigkeit des Zufuhrprozesses.

2.5 Spannvorrichtung: besteht aus einer separaten Horizontale und einer Gruppe von oberen Spannvorrichtungen. Zwei Geräte vor und hinten können gleichzeitig geklemmt und gelöst werden, um die Zuverlässigkeit des Klemmens und die Gleichheit des Sägeprozesses effektiver zu gewährleisten.

2.6, Teileinrichtung: kann die Sammlung und Behandlung von Kopf und Ende erleichtern und die Trennung und Platzierung von Kopf und Ende automatisch realisieren.

2.7, Hydrauliksystem: besteht aus unabhängigen Tanks, Konzentrationsblöcken, Hydraulikpumpen, Hydraulikkomponenten, Antriebselemente usw., alle mit internationalen bekannten Marken, niedrigen Ausfallraten, zuverlässiger Leistung, stabiler und zuverlässiger Realisierung verschiedener Prozessvorgänge.

2.8, Elektrisches System: besteht aus der neuen Generation von Taiwan Steuersystem, Elektroschrank, Druckschalter, Motor, Kontaktor, Relais, Wärmetauscher, Schalter und Hilfselemente. Die Werkzeugmaschine kann den gesamten Prozess CNC-Steuerung zu erreichen, das heißt, außer der Lagermaschine Reihenfolge ist manuell, von der automatischen Vorgabe Beginn bis zum Abschluss der Säge, einschließlich der Füllkopf, Füllschluss Behandlung durch die Sägeleitung automatisch abgeschlossen. Ein hoher Grad an Automatisierung und verschiedene Sicherheitsschutzvorrichtungen gewährleisten den sicheren und reibungslosen Betrieb der Sägeleitung während des gesamten Prozesses.

2.9 Alarmsystem: Wenn ein System auftritt, sendet das System einen Blitzalarm aus, wartet auf die Bestätigung des Bedieners und kann das Reparaturpersonal rechtzeitig zur Wartung benachrichtigen. In folgenden Fällen sendet das System ein Alarmsignal aus: Hydraulikfehleralarm, Sprühkühlsystem-Fehleralarm, Luftdrucksystem-Fehleralarm, kein Material-Alarm und nach 3 Minuten Ausfall.

2.10, Sprühkühlungssystem: Dieses System verwendet umweltfreundliches Schneidöl für die genaue Messung von Spurenschmiermethoden. Die sorgfältig gestaltete Düse spritzt effizientes Schneidöl auf die Zähne, um die Produktion von Schneidwärme zu reduzieren, der Sprühkopf spritzt effizientes Schneidöl auf beiden Seiten der Sägeblätter, schmiert, kann sowohl die Produktionseffizienz verbessern, die Produktionskosten senken, die Umweltverschmutzung verhindern, als auch die Schnittqualität verbessern und die Lebensdauer der Sägeblätter verlängern.

2.11, das automatische Schmiersystem, kann zeitlich und quantitativ Schmieröl auf Teile wie die Schraubenführung.

2.12, die aktive elektrische Stahldrahtbürste: sauberer als die passive Reinigung von Eisenschlägen und verlängert die Lebensdauer der Säge.

Technische Grundbedingungen:

3.1 Das Gerät ist völlig neu und ist vernünftig und technisch fortgeschritten.

3.2 Die Komponenten werden aus hochwertigen Materialien hergestellt und sind ausgereifte, zuverlässige Produkte.

3.3 Zuverlässiger Sicherheitsschutz, Alarm und Versicherungsmaßnahmen.

3.4 Die Messeinheiten für Komponenten und Instrumente sowie alle Zeichnungsdaten werden alle in den internationalen Einheiten (SI) verwendet.

3.5 unter Umgebungstemperatur von -5 bis 45 ° C und relativer Luftfeuchtigkeit von ≤ 95% kann es normal kontinuierlich arbeiten.

3.6 Die kinetischen Bedingungen der Installationsumgebung sind:

1) Dreiphasen Wechselstrom: 380V ± 10%, 50HZ ± 10%;

2) Einphasenwechselstrom: 220V ± 10%, 50HZ ± 10%;

3) Sicherheitsspannung: 24V;

Druckluft: 0,4 bis 0,6 MPa;

5) Installationsbereich: Länge 7.2m x Breite 3.0m x Höhe 2.23m;

6) Die Hydraulikstation ist unabhängig entworfen und am Körper platziert.

4. Hauptfunktionen:

4.1 Diese Ausrüstung ist eine allgemein verwendete Hochgeschwindigkeits-Metall-Kreissägemaschine, die sich besonders für das Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschneiden verschiedener nicht-ferrometallischer Stäbe eignet.

4.2 Parameter wie Schneidlänge und Reststofflänge werden über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingegeben.

4.3 kann den maximalen Durchmesser von 85 mm für verschiedene Nichtmetalle schneiden.

4.4 mit dem japanischen Asakawa-Servomotor in Verbindung mit der hochpräzisen Schleifschraubenzufuhr, der Präzisionslänge, die Einzelfuhrlänge von bis zu 800 mm, kann die mehrfache Zufuhrschnittslänge unbegrenzt eingestellt werden.

4.6 Verwenden Sie den Außendurchmesser 315mm Dicke 2.0mmTCT Zahnsäge als Schneidwerkzeug.

4.7 Die Drehzahl der Spindel hat keine extreme Drehzahlregelungsfunktion, die sich an verschiedene Materialien anpassen kann.

4.8 Spindle-Gehäuse-Schneiden-Zuführung ist Rocker-Art, Servomotor angetrieben, kann die Geschwindigkeit des Messers beliebig angepasst werden.

4.9 Das Zufuhrsystem ist mit einer langsamen Positionsfunktion ausgelegt.

4.10 Schneidklemmen verwenden Drei-Punkt-Universal-Griff-Methode, verschiedene Materialformen müssen keine Griffvorrichtung ersetzen.

4.11 Kostenlose Ausfallfunktion und automatische Berechnung der Ausfallfunktion für einfache Verwaltung.

4.12 Konfiguration mit quasi-trockener Sägeblatt Schmierkühlung, um die Lebensdauer der Sägeblatt zu erhöhen.

4.13 Die Ausrüstung ist mit einer automatischen Schmiervorrichtung ausgestattet, die regelmäßig und quantitativ Teile wie die Schraubenführung einspritzen kann.

4.14 Manuelle und automatische Funktion.

4.15 Gesamter Arbeitszyklus: Zufuhr, Klemmen, Schneiden, Ausgabe alle CNC-Steuerung vollautomatisch durchgeführt, manuell verantwortlich für die Zufuhr und die Sammlung des Materials zu beenden.

5. Hauptstrukturelle Merkmale

1, Säge Schneidewerkzeug mit importierter TCT-Kreissäge, lange Lebensdauer der Säge, schmale Sägemündung und Materialeinsparung.

2, die Verwendung der neuen Generation von Systemen für die automatische Steuerung, die Verwendung des Touchscreens für die Parametereinstellung, der Kopf, der End, das Werkstück und die Scheiben können an die angegebene Position transportiert werden, und der gesamte Prozess wird digitalisiert.

3, die Zufuhreinrichtung und die Zufuhreinrichtung verwenden einen Servomotor mit einer hochpräzisen Kugelschraube für die Zufuhr und Zufuhr.

4, die Verwendung von Sprühkühlungssystem, zentrales automatisches Schmiersystem, automatisches Sammelsystem für Säge, die Gesamtleistung der Ausrüstung ist zuverlässig.

5, mit verstellbaren hohen Steifigkeit Sägeblatt Stabilisator, vollständig verhindern Sie die Vibration der Kreissägeblatt, Verschwenkung, Säge Präzision ist hoch.

6, alle hydraulischen und pneumatischen Systemkomponenten verwenden importierte bekannte Markenprodukte, die Gesamtleistung der Ausrüstung ist zuverlässig gewährleistet.

7, mit eigenständigen geistigen Eigentumsrechten Antriebskopf und Zahnrad-Verschleißeinrichtung sowie alle Zubehörteile importiert werden, um die Schnittgenauigkeit der Kreissägemaschine und die Lebensdauer der Kreissäge zu gewährleisten.

6. Hilfsmaterial:

6.1 Das Stromkabel zwischen dem Maschinenschein und der Feldversorgung des Benutzers wird vom Benutzer bereitgestellt.

6.2 Das Material, das die Maschine zum Testschneiden benötigt, wird vom Benutzer zur Verfügung gestellt.

7. Technische Parameter:

Sägefähigkeit

Werkstoff ● 10 ~ 85 mm

Winkelmaterial 10 ~ 65 mm

Runde Röhre ○ 10 ~ 85mm

Röhre □ 10 ~ 65mm

Hauptspindel 　

TCT Wolfram Carbid Kreissäge Ø250/Ø285/Ø315 x 2.0 t mm

Anzahl der Drehungen der Säge 50 ~ 180 rpm / Variable speed

Sägeflückenreiniger Runde Stahlbürste

Motoren

Spindelantriebsmotor 7.5kw (10Hp) / 4p

AC-Servomotor 3kw

AC-Servomotor _ Zufuhrgerät 0.85kw

Öldruckantriebsmotor 2.25 kw / 4p

Öldruckeinrichtung

Öldruckantrieb 70 kg/cm(7 MP a)

Öldruckbehälterkapazität 120 liters

Luftdruckeinrichtung

Arbeitsdruck 4 ~ 6 kg/cm(55 ~ 85 psi)

Fixiertes Zufuhrgerät (GFC)

Schneidlänge 8~99mm

Reststofflänge 70 mm + a (a ist nicht ausreichend für eine Materiallänge)

Lieferlänge 800mm (einmalig)

Sonstiges

Entspannungseinrichtung Standardkonfiguration/Kettenplatte

Gewicht / Gastgeber 4200KGS

8. Hauptkonfigurationsliste:

Seriennummer Name Spezifikationen Modell Hersteller

1 Steuerungssystem Die neue Generation von Taiwan Die neue Generation von Taiwan

2 Zufuhrservomotor 0.85KW Ankawa

3 Servomotor 3KW Ankawa

4 Kontaktoren 3TB40 22E Siemens Deutschland

5 Wärmerelais 3UA50 40-1E Siemens Deutschland

6 Elektromagnetventile 3C2/3C4 Japanische Ölforschung

7 Spindelservomotor 7.5KW/4P Miguel

Zubehör auf der Konfigurationsliste ermöglicht es den Herstellern, die Zubehörmarke je nach Materiallieferung auf eine höhere Ebene zu ändern.

Nutzer können nach Bedarf Zubehör anderer Marken kaufen.

Grundvoraussetzungen der Maschinenplanung:

Der Körper und die Lenkeinrichtung haben ausreichende Festigkeit und erfüllen die Vorschriften der relevanten Normen und die Anforderungen der technischen Dokumente.

Alle Gussstücke, Schmiedeteile und Schweißteile entsprechen den Standardvorschriften, um die innere Spannung zu beseitigen.

Die Bearbeitung der Teile erfüllt die Anforderungen des Designs, des Verfahrens und der einschlägigen Normen.

Nach dem Montageprozess montiert, die Teile und Teile der Montagemaschine erfüllen die Qualitätsanforderungen.

Die unbearbeiteten Oberflächen aller Teile und Zubehör werden rostgeschützt lackiert.

Fertigung, Prüfstandards und Hauptpräzision

1. Herstellung und Prüfung

1) Die Ausrüstung entspricht den nationalen Industriestandards wie JB / T3364.2-3-2011 "Präzision" "Technische Bedingungen" JB / T3866.2-2011 "Anschlussgröße der Spindel der Kreissägemaschine" JBI6454-1996 "Sicherheitsschutztechnische Anforderungen an die Sägemaschine".

2) Alle verwendeten Messeinheiten in diesem Gerät entsprechen den internationalen SI-Normen.

2, die wichtigsten geometrischen Genauigkeitsstandards der Kreissägemaschine (Einheit: mm)

1) Kreissägemaschine Spindel Säge Blade Flansch Abschnitt Ende schlagen ≤0.02

2) Kreissägemaschine Spindel Säge Blade Flanschteil radialer Schlag ≤0,02

3, Arbeitsgenauigkeit der Kreissägemaschine (nach Standard-Prüfstückschneiden)

1) Sägefläche und Werkstück Achslinie Vertikalität Fehler ≤0.2/100

2) Säge Abschnitt Ende gegenüber seiner Grundlinie vertikal ≤0.2 / 100

Die Hauptgenauigkeit der HY-75NC vollautomatischen Hochgeschwindigkeits-Metallkreissägemaschine, die von unserem Unternehmen hergestellt wird, erreicht und übertrifft teilweise die oben genannten nationalen Standards.

Genau.

11. Einführung in die elektrische Steuerung

Die Maschine eignet sich für eine Temperatur von -5 bis 45 ° C, die maximale relative Luftfeuchtigkeit bei 20 ° C beträgt 90% der Umgebung.

Alle elektrischen Geräte (Konstruktion, Herstellung, Installation) entsprechen den IEC-Normen.

Entsprechend der Dreiphase-Fünf-Draht-Leitung Design-Schaltung, Schutz Erdung und Arbeits-Null-Leitung getrennt.

Installieren Sie auf der mobilen Konsole einen Notstandsknopf.

Der Notstoppknopf verwendet einen roten Pilzkopf-Selbstsperrknopf, dessen häufig geschlossene Kontakte für den Sicherheitsschluss verwendet werden.

Elektrische Leitungen (Drähte und Kabel) sind eindeutig gekennzeichnet und im Einklang mit den Zeichnungen.

Anschlussklemmen und Leitungen sind mit mehr als 5 Ersatzklemmen und Leitungen vorbehalten.

Die Verbindung von getrennten Gehäusen und Geräten wird durch Kabelschlitz oder Metallrohr verbunden, ohne direkt Kabel zu verwenden.

Alle Kabelverbindungen sind alle über eine Klemmplatte verbunden, keine direkten Anschlusspunkte.

Alle Leitungsanschlüsse verwenden Druckanschlüsse.

Schutzmaßnahmen mit IP54 können verhindern, dass Wasser, Staub und Ölverschmutzung in den Schrank gelangen.

Der Motor hat eine entsprechende Überstromschutzfunktion.

Stärke und Schwäche sollten getrennte Verkabelung, die Verkabelung ist ordentlich, schön und einfach zu reparieren.

Das offene Dräht und das Kabel haben eine Schutzhülle und die Verbindung ist befestigt.

Manuelle und halbautomatische Funktionsauswahl.

Die Betriebssprache ist vereinfachtes Chinesisch.

Liste der kostenlosen Ersatzteile:

Seriennummer Ersatzteilname Anzahl Einheit

1 Stahldrahtrad 2 Nur...

Liste der kostenlosen speziellen Tools:

Seriennummer Name des speziellen Werkzeugs Anzahl Einheit

1 Innerer Sechseckschlüssel 1 Set

2 Schraubschrauber 2 Nehmen Sie.

3 Aktivitätsschlüssel 1 Nehmen Sie.

14. Bereitstellung der folgenden technischen Dokumente bei der Auslieferung der Ausrüstung

Verpackung 1 Stück

1 Fabrikzertifikat

Bedienungsanleitung 1 Exemplar

Schaltungssystemprinzipien 1

15. Verpackung, Transport

Standardverpackung.

Der Transport erfolgt gemäß den Vertragsbedingungen.

16. Installation und Inbetriebnahme

Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage erfolgen in Übereinstimmung mit vertraglichen Vereinbarungen beider Parteien. Sofern der Hersteller verantwortlich ist, tragen die damit verbundenen Personalkosten, Reisekosten, Informationskosten usw. der Hersteller selbst. Bei der Installation und Inbetriebnahme werden spezielle Werkzeuge, Ersatzteile usw. vom Hersteller selbst getragen. Der Benutzer ist verantwortlich für das Heben und die notwendige Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme der Anlage. Diese Bedingungen gelten nur für den Verkauf in China.

17. Garantie:

Die Qualitätsgarantie für die Ausrüstung beträgt 1 Jahr und die Teilgarantie für den Antriebskopf beträgt zwei Jahre.

Während der Qualitätssicherungsfrist ist der Hersteller kostenlos für den Garantieservice verantwortlich.

Der Hersteller ist während der Garantiezeit für den kostenlosen Ersatz von Teilen und den Hausservice verantwortlich.

Der Hersteller garantiert eine lebenslange kostenpflichtige Reparatur.