Karbonisierungsphase:
1, Brunnenofentemperatur erreicht die Kohlenstofftemperatur, notieren Sie die Temperatur, ändern Sie den Kohlenstofftropfen, fortsetzen Sie die Isolierung des Abgases 30 ~ 45min, Gasanalyse, wenn der CO2-Volumenanteil des Ofens (0,5%), das heißt, in die Kohlenstoffphase, ändern Sie den Kohlenstofftropfen, schließen Sie die kleinen Abgaslöcher, so dass die Flammenlänge von 100 ~ 150mm ist, die Flamme ist hellgelb, kein heller Mars springt aus, öffnen Sie das U-Druckmesser, so dass der Ofendruck bei 250 ~ 400Pa kontrolliert wird.
2, aus dem äußeren Probenloch in zwei äußere Proben, die äußere Probe in der Tiefe des Ofens in der Regel 100 ~ 200mm, die äußere Probenstab Loch verwenden Asbestseil fest, um Leckage und Wärmeabkühlung zu verhindern.
3. Überprüfen Sie alle 15 Minuten die Temperatur des Ofens und den Druck des Ofens, um die Tropfenmenge zu korrigieren. Der Schwankungsbereich darf den vorgeschriebenen Wert von ±5 Tropfen/min nicht überschreiten, während die Karbonisierungsatmosphäre analysiert wird und die Werte von CO2, H2O und O2 in der Atmosphäre streng kontrolliert werden. Wenn Methanol und Kerosen als Permeator verwendet werden, wird die Gaszusammensetzung des Ofens unter:
ФCnH2n+2 ФCnH2n ФCO ФH2 ФCO2 ФO2 ФN2
5 ~ 15 ≤0,5 15 ~ 25 40 ~ 60 ≤0,5 ≤0,5
4. Die Kohlenstoffstärke des Ofens kann 0,2% ~ 0,4% des gewünschten Massenfunktionswertes des Oberflächenkohlens übersteigen.

Phase der Verbreitung:
1, die Penetrationsgeschwindigkeit der starken Penetrationsphase kann auf 0,15 ~ 0,25 mm / h geschätzt werden, Kohlenstoffarmer Stahl nimmt die untere Grenze, Chrom-Molybdenum-Stahl nimmt die obere Grenze, schätzt, dass die Penetrationsschicht Shenzhen Special Zone die mittlere untere Grenze der technischen Anforderungen erreicht, ein externer Teststab, basierend auf der Tiefe der externen Teststabschicht und dem Massenbestandwert des Oberflächenkohlens, bestimmt, ob in die Diffusionsphase und die Diffusionstropfen des Penetrationsmittels eintreten Bei Werkstücken, die keine Diffusion benötigen, kann die Kühlung beginnen.
Bei der Diffusion verringert die Perforation des Gases, erhöht sich die Menge des Schutzgases, die Diffusionszeit ist im Prinzip 1/3 ~ 1/4 der intensiven Perforationszeit, Kohlenstoffstahl ist etwa 1/4 ~ 1/5, aber die spezifische Situation wird spezifisch analysiert.
Der Diffusionsofendruck wird in der Regel bei 50 ~ 100Pa kontrolliert.
4. Der Kohlenstoff des Ofengas ist etwas höher als der untere Grenzwert der Kohlenstoffkonzentration der Oberfläche (Massenpunkt), der durch die technischen Anforderungen festgelegt wird.