Schlauchpumpen der RGB-SerieGlobal Supplier

Produktgruppen

Firmeninformationen

Transaktionsebene

VIP-Mitglied
Kontakt
Telefon

15589352061
Adresse

No. 19-1, Zhangbo Road, Boshan Distrikt, Zibo, Provinz Shandong

Schlauchpumpen der RGB-Serie

Produktbeschreibung und Arbeitsprinzip Die Schlauchpumpe der RGB-Serie (auch als Peristaltische Pumpe bezeichnet) wird durch Rollenräder oder Schieber

Kontaktieren Sie den Lieferanten

Weitere Produkte

Produktdetails

Produktbeschreibung und Arbeitsprinzip

Die Schlauchpumpen der RGB-Serie (auch als Peristaltische Pumpen bezeichnet) werden durch Rollen oder Schieber mit Extrusionsklebstoff betrieben. Die Pumpe kann trocken drehen, sich selbst absaugen und mit hoher Viskosität und hohem Verschleiß umgehen. Der Pumpenkörper muss nicht versiegelt werden, völlig ohne Leckage, und jede Drehung kann eine Volumenpumpe mit festem Durchfluss ausgeben, mit niedriger Drehzahl, geräuschfreien und anderen Merkmalen, die weit verbreitet sind, in der Metallurgie, Seltenen Erden, Entschwefelung, Umweltschutz, Wasseraufbereitung, Papier, Farben, Titanpulver, Kunststoffdünger und anderen Industrien verwendet werden. Die Pumpenreihe ist sowohl in Einzel- als auch in Doppelrohrformaten erhältlich.

1.1 Arbeitsprinzip

Sein Arbeitsprinzip ist in Abbildung I dargestellt und besteht aus Teilen wie Schlauch 1, Rolle 2 und Pumpengehäuse 4, die auf dem Rotor 3 montiert sind. Beim Drehen des Rotors vergrößert sich der Schlauchinnenraum A, der von den Rollen und den Pumpengehäuseklemmen gepresst wird, allmählich ab Beginn der Erzeugung und befindet sich im Absorptionszustand. Wenn der Rotor in die Position b gedreht wird, wird die Flüssigkeit, die in den Hohlraum A gelangt ist, durch das Rollenrad in den geschlossenen Hohlraum B gedrückt, und wenn der Rotor in die Position c gelangt, wird dieser Teil der Flüssigkeit wiederum in den Hohlraum D gedrückt, der mit dem Pumpenausgang verbunden ist, und dann aus der Pumpe ausgeführt wird. Durch die kontinuierliche Drehung des Rotors entsteht eine kontinuierliche "Kreislaufbewegung" des Schlauchs, die Flüssigkeit ständig vom Niederdruckeingang der Pumpe zum Hochdruckausgang fördert.

Auch die Anzahl der Rollen für den Extrusionsschlauch kann zwei, drei oder mehr sein. Bei einigen Pumpen werden die Rollen durch reibungsarme Extrusionselemente mit einer speziellen Form der vorderen und hinteren Kanten ersetzt. Abbildung 2 zeigt eine kurze Darstellung der Konstruktion einer Peristaltpumpe, die zwei Rollenräder ersetzt.

1.2 Hauptmerkmale der Pumpe

a. starke Selbstsaugfähigkeit, sauberes Wasser kann bis zu 8 m saugen;

b. einzigartige Struktur, keine Dichtung, so dass keine Leckage;

c. korrosive Pulsen, Schlamm usw. mit hohen Mengen an Partikeln, Fasern oder anderen Verunreinigungen transportiert werden können;

d. niedrige Mediumstromgeschwindigkeit, keine Scherkraft, besonders geeignet für den Transport von schärempfindlichen Materialien;

e. Kann Medien mit hoher Viskosität transportieren, kann auch Gas, Flüssigkeit und feste dreiphasige Mischmedien transportiert werden;

f. Durch die Regelung der Drehzahl der Pumpe kann der Durchfluss angepasst werden, während der Ausgangsdruck der Pumpe im Wesentlichen unverändert ist;

g. Bei einer bestimmten Drehzahl kann das Ausgangsventil eingestellt werden, um den Ausgangsdruck der Pumpe zu ändern, während der Durchfluss im Wesentlichen unverändert ist, daher hat die Pumpe eine gewisse Dosierfunktion, die als Dosierpumpe verwendet werden kann;

h. Wechseln Sie durch verschiedene Schlauchmaterialien, die für verschiedene Medien verwendet werden können. (Bitte bitten Sie uns um eine Korrosionstabelle für den Schlauch)

1.3 Breiter Einsatzbereich

Diese Pumpe eignet sich besonders für korrosive Medien mit hohem Feststoffgehalt und hoher Viskosität und hat hervorragende Selbstsaugeigenschaften, die in der Schmelze (Gold, Silber, Kupfer, Blei, Zink, Zinn, Nickel, Kobalt, Mangan), Phosphor-Komplexdünger, Titan, Zitronensäure, seltene Erden, seltene Metalle, anorganische Salze, Entschwefelung, Umweltschutz, Wasseraufbereitung, Papier, Farben und andere Industrien verwendet werden. Die spezifischen Anwendungen sind wie folgt:

a. Förderung von Bohrschlamm und Rohöl sowie organischen Lösungsmitteln und Kraftstoffen wie Benzin, Kerosen in der Ölindustrie;

b. Säuren, Alkalien, Salze sowie Phosphorsäure-, Titandioxid- und Calciumcitrat-Pulsen in der chemischen Industrie; Kristallflüssigkeiten, Suspensionen, Latexes, Harze, weicher Schlamm und verschiedene Materialflüssigkeiten;

c. Transport von Mineralmassen und seltenen Metallflüssigkeiten in der Schmelzindustrie;

d. Lieferung von Arzneimitteln in der Pharmaindustrie;

e. Transport von Schlamm, Kalkpassage und Verunreinigungen in der Wasseraufbereitungs- und Entschwefelungsindustrie;

f. Transport von Zementmörteln in der Bauindustrie;

g. Warenförderung in der Lebensmittelindustrie;

h. Transport von Zellstoff und Schwefelmasse in der Papierindustrie;

i. Transport von keramischen Glasuren in der Keramikindustrie;

j. Transport von Farben, Lacken, Latexen und anderen schlecht fließbaren Materialien in der Farbenindustrie;

k. Zahnpasten, Emulsionen, Shampoos, Conditioners, Cremes, Öle usw. für die Kosmetikindustrie;

l. Hefe, Silikonboden, Weinbehälter, Sirupe, Zutaten, Konzentrate, Gas- und Flüssigkeitsmischungen für die Bierindustrie.

Zwei. Modellbeschreibung und Auswahl der Pumpe

2.1 Modellbeschreibung

2.2 Auswahlaufmerksamkeit

Bitte geben Sie bei der Bestellung folgende Bedingungen an: chemische Zusammensetzung des Mediums, Betriebstemperatur, Feststoffgehalt, tatsächlicher Gebrauchsdruck und Durchfluss, Position und Druck der Einlassflüssigkeit (positiver oder negativer Druck) sowie den Namen der Verwendung und die Verwendung, damit wir das am besten geeignete Modell für Sie auswählen können.

Drei. Leistungsparameter der Pumpe

Seriennummer	Modell	Nennverkehr (m³/ Stunde）	Nenndruck (kg/cm²）	Nenngeschwindigkeit (um/min）	Schlauch Innendurchmesser (mm）	Reines Wasser (m）	Motorleistung (KW）	Durchmesser erlaubter Feststoffe (mm）	Maximales Gewicht der PumpeKilogramm）	Zeichnung
1	32RGB-1-6	1	6	35	32	8	1.5	5	180	1. Rar
2	40RGB-1.5-6	1.5	6	35	40	8	2.2	8	205	2. Rar
3	50RGB-3.5-6	3.5	6	35	51	8	3	10	380	3. Rar
4	50RGB-6-6	6	6	63	51	8	3	10	380	3. Rar
5	65RGB-8.5-6	8.5	6	35	64	8	7.5	12	645	4. Rar
6	65RGB-13-6	13	6	63	64	8	7.5	12	645	4. Rar
7	65RGB-II-17-6	17	6	35	64	8	11	12		5.Rar
8	65RGB-II-25-6	25	6	63	64	8	15	12		5.Rar
9	80RGB-13-6	13	6	35	76	8	11	15	1450	6. Rar
10	80RGB-24-6	24	6	63	76	8	11	15	1450	6. Rar
11	80RGB-II-27-6	27	6	35	76	8	15	15	1520	7.Rar
12	80RGB-II-48-6	48	6	63	76	8	18.5	15	1538	7.Rar
13	100RGB-25-6	25	6	35	102	8	15	15		8.Rar
14	100RGB-45-6	45	6	63	102	8	18.5	15		8.Rar
15	100RGB-II-50-6	50	6	35	102	8	18.5	15		8.rar
16	100RGB-II-90-6	90	6	63	102	8	22	15		8.rar

Fünf. Form und Montagegröße der Pumpe

Modell	L1	L2	L3	L4	L5	H1	H2	H1	H2	H3	B1	B2	B3	C	b	D2	D1	n-d	Zeichnung
32RGB	670	150	370	1000	563	280	150	380	648	220	280	340	365	320	24	140	100	4-Φ23	1. Rar
40RGB	754	200	354	1025	588	280	150	385	648	365	280	330	365	320	24	150	110	4-Φ23	2. Rar
50RGB	745	200	345	1368	1013	360	160	485	835	275	340	410	430	420	24	165	125	4-Φ23	3. Rar
65 RGB	860	225	410	1280	796	440	200	605	935	350	340	410	430	510	28	185	145	4-Φ23	4. Rar
65RGB-II	1015	225	565	1576	1003	420	200	565	955	315	400	630	590	500	34	180	145	4-Φ24	5.Rar
80RGB	1076	250	576	1595	1005	480	200	665	1100	340	480	540	710	650	34	195	160	4-Φ23	6. Rar
80RGB-II	1250	250	750	1755	1067	480	240	635	1090	335	500	730	750	600	34	195	160	4-Φ24	7.Rar
100RGB	1350	250	850	1898	1236	640	280	870	1485	430	540	1140	740	880	34	250	210	4-Φ26	8.Rar
100RGB-II	1470	250	970	2007	1220	620	325	855	1458	485	960	1100	940	840	34	215	180	4-Φ26	8.rar

Hinweis: 1, Flanschgröße nach GB / T9119-2000, 1.0MPa; 2. Wenn die Installationsgröße des Benutzers anders ist als in der Tabelle, bitte bei der Bestellung erklären.

Sechs. Handling, Installation, Verwendung und Wartung der Pumpe

6.1 Bearbeitung und Installation der Pumpe

a. Nachdem der Benutzer die Ausrüstung erhält, sollte er die Ausrüstung, Ersatzteile, zufällige Dateien usw. nach der Verpackungsliste prüfen, ob sie vollständig sind;

b. Bei der Handhabung nehmen Sie die Hangschraube auf dem Pumpengehäuse und den unteren Motor als Anlagepunkt und lassen Sie es leicht und leicht, ohne große Vibrationen und Schläge.

c. Die Pumpe muss an einem geräumigen und wartungsfreundlichen Ort installiert werden, wobei die Grundlage flach ist.

d. Der Innendurchmesser der Einfuhr- und Ausgangsleitung der Pumpe darf nicht kleiner sein als die vorgeschriebenen Anforderungen. Um die Reparatur zu erleichtern, kann ein Ventil in der Ausgangsleitung der Pumpe eingebaut werden, wenn die Absaugbedingungen verwendet werden; Bei Rückwässerungsbedingungen können Ventile in den Eingangs- und Ausgangsleitungen der Pumpe installiert werden, aber während die Pumpe arbeitet, müssen alle Ventile vollständig geöffnet sein.

e. Wenn die Viskosität des transportierten Mediums größer ist (> 10.000 cmPa), sollte die Einfuhrleitung so kurz wie möglich sein und Rückwässerungsbedingungen verwenden.

F. Wenn die Pumpe auf einer harten Leitung installiert wird, ist es am besten, etwa 1,5 m Schlauch am Eingang und Ausgang der Pumpe zu laden, um den Puls der Pumpe zu reduzieren und die Wartung der Pumpe zu erleichtern.

g. Das Gewicht der Einfuhr- und Ausfuhrleitung selbst darf nicht direkt von der Einfuhr- und Ausfuhrverbindung der Pumpe getragen werden, sollte eine separate Stütze angebracht werden, um die Einfuhr- und Ausfuhrverbindung nicht zu beschädigen.

h. Solange die Lenkung des Motors gut funktioniert, können die Eingangs- und Ausgangsenden der Pumpe ausgetauscht werden und bei der Installation flexibel nach Bedarf angepasst werden.

i. Wenn das Transportmedium scharfe oder überspezifische Feststoffe enthält, ist eine Filtereinrichtung am Eingangsende der Pumpe zu installieren.

6.2 Betrieb der Pumpe

Vor dem Einstart der Pumpe sollten Sie folgende Vorbereitungen vornehmen:

a. Überprüfen Sie, ob das Schmieröl in der Pumpenreduktion ausreichend ist.

b. Überprüfen Sie, ob die Eingangs- und Ausgangsleitungen der Pumpe richtig installiert und befestigt sind und ob die Schrauben an den einzelnen Flanschen festgezogen sind.

c. Überprüfen Sie, ob das Eingangs- und Ausgangsventil der Pumpe vollständig geöffnet ist.

d. Drücken Sie die Start- und Stopp-Tasten, starten Sie die Pumpe und überprüfen Sie, ob die Motorlenkung mit dem Eingang und dem Ausgang der Pumpe übereinstimmt, während Sie überprüfen, ob die Pumpe feststeckt.

Nachdem die oben genannten Kontrollen fehlerfrei sind, können Sie den Testbetrieb starten, und alle Aspekte können in den normalen Betrieb eingesetzt werden, wenn es keine Anomalien gibt.

6.3 Wartung und Pflege von Pumpen

a. regelmäßig überprüfen Sie das Schmieröl in der Pumpenhohle und im Reduktor, das Schmieröl in der Pumpenhohle wird in der Regel durch den Austausch des Schlauchs ausgetauscht (das Schmieröl in der Pumpenhohle ist Glycerin), und der Reduktor sollte regelmäßig nach den Anforderungen seiner Anleitung ausgetauscht werden (Schmieröl ist: Maschinenöl Nr. N46).

b. Nach 15-20 Tagen kontinuierlicher Arbeit kann die Pumpe den Schlauch entfernen und nach einer Drehung von 90 ° wieder aufgeladen werden, was die Lebensdauer des Schlauchs deutlich verlängern kann.

c. Es darf kein zu scharfes und zu großes Feststoff im Transportmedium geben, sonst wird es die Lebensdauer des Schlauchs beeinflussen.

d. Prüfen Sie regelmäßig, ob die Verbindungsschrauben locker sind.

e. Bevor die Pumpe langfristig deaktiviert wird, sollte die Pumpe einige Minuten lang leer gelassen werden, um das Medium im Schlauch zu entleeren oder die erforderliche Reinigung mit reinem Wasser durchzuführen.

f. Bei der Förderung kristallisierbarer Medien sollte das Medium im Schlauch vor dem Ausfall entleert oder mit reinem Wasser gereinigt werden.

g. Die Koaxialität der Kopplung sollte regelmäßig überprüft werden.

Besondere Aufmerksamkeit: 1. Wenn diese Pumpe arbeitet, sollte das Eingangs- und Ausgangsventil vollständig geöffnet werden, sonst wird es zu einem Bruch des Schlauchs, einer Beschädigung des Motors und anderen Ausfällen führen. 2. Wenn das transportierte Medium harte Ablagerungen erzeugt, muss es vor dem Ausfall mit sauberem Wasser gespült werden, sonst kann es beim nächsten Start zu Ausfällen wie Drehrädern, Kupplungsrissen und Motorschäden führen!

Sieben. Beschreibung des Abbau der Pumpe

7.1 Demontageverfahren der RGB-Serie Einrohrpumpen (siehe 4.1: Strukturübersicht der Einrohrpumpen)

a. nach dem Ausfall nach Bedarf die Rohrleitung am Eingang und Ausgang entfernen, die Pumpe für einige Minuten leer laufen und das Medium im Schlauch der Pumpe entleeren; Zur gleichen Zeit bereiten Sie einen flachen Behälter vor, um das Schmieröl in die Pumpenhohle zu befüllen.

b. Legen Sie den flachen Behälter unter die Ölöffnung, schrauben Sie die Ölöffnungsschraube und die Matte (Stück 13) ab und reinigen Sie das Schmieröl in der Pumpenhohle.

c. Wenn Sie das Eingangs- und Ausgangsteil der Pumpe demontieren, schrauben Sie zuerst die Mutter (Teil 11) auf dem Positionsflansch (Teil 10) aus und dann die Eingangs- und Ausgangsverbindung (Teil 12) aus.

d. Dann löschen Sie den Positionsflansch (Stück 10), den Verriegelungsring (Stück 9), den Verriegelungsblock (Stück 8), den Druckring (Stück 7) und den O-Ring (Stück 6) einmal ab, so dass das Eingangs- und Ausgangsteil abgeschlossen ist.

e. Schrauben Sie den Schrauben aus, um den Pumpendeckel zu befestigen (Stück 1), und entfernen Sie den Pumpendeckel (Stück 2).

f. Betätigen Sie die Pumpe, um den Nockenhalter (Teil 3) und den Nockenblock (Teil 4) in die horizontale Position zu drehen.

g. Schrauben Sie den Druckblock des Befestigungs-Nockenblocks (Stück 4) in der Nähe des Endes des Pumpeneingangs und -ausgangsrohres ab, entfernen Sie den Druckblock und entfernen Sie den Nockenblock.

h. Noch einmal die Pumpe anklicken, um den Nockenblock am anderen Ende um 180° zu drehen, die Befestigungsschraube auf dem Nockensitz abschrauben, den Druckblock abnehmen und den Nockenblock abnehmen.

i. Schließlich den Schlauch mit einem Hebel entfernen und bei Bedarf die Pumpe bewegen, um den Schlauch zu entfernen, so dass der gesamte Pumpenkopf vollständig entfernt wird.

j. Reinigen Sie die Pumpenhohle und andere Teile, ersetzen Sie den Schlauch und ersetzen Sie bei Bedarf andere beschädigte Teile, insbesondere achten Sie darauf, ob die O-Ringe für die einzelnen Dichtungen verfügbar sind.

k. Bei der Montage erfolgt die Montage umgekehrt in der obigen Reihenfolge. Hinweis: Bei der Installation des Schlauchs sollte der Schlauch im Import und Export im Wesentlichen konsistent sein, wenn nötig, lassen Sie den Motor zuerst positiv drehen und dann den Motor umkehren, bis er zufrieden ist.

7.2 Entfernungsverfahren für Doppelrohrpumpen der Serie RGB-II (siehe 4.2: Strukturübersicht der Einrohrpumpen)

a. Nach Ausfallzeiten entfernen Sie die Zuleitung zum Einfuhr und Ausfuhr, entleeren Sie das Medium im Schlauch und bereiten Sie einen flachen Behälter vor, um das Glycerin in der Pumpenhohle freizugeben.

b. Entfernen Sie den M12-Schrauben in der Mitte des Spannrings (Stück 13), entfernen Sie den oberen M20-Schrauben und entfernen Sie die Mutter der M36-Schraube (Stück 10).

c. Entfernen Sie den Schrauben von der oberen und unteren Klemme (Stück 12) und entfernen Sie die dreifanschlige Flanschübernahme (Stück 14) und den Spannring.

d. Lösen Sie die O-Ring-Platte (Stück 11) und entfernen Sie die Platte und den O-Ring.

e. Starten Sie den Motor und drehen Sie den Schlauch (Teil 2) aus dem Pumpengehäuse (Teil 18).

f. Lösen Sie den Fußbolzen, die das Getriebe (Stück 8) mit der Bodenplatte (Stück 7) verbinden, entfernen Sie das Getriebe und den Motor (Stück 9) und entfernen Sie die Kupplung (Stück 6).

g. Schrauben Sie den festen Pumpendeckel (Teil 1) ab und entfernen Sie den Pumpendeckel und das Drehrad (Teil 3).

Hinweis: Wenn der Pumpendeckel, das Rotor und die Spindel (Teil 4) miteinander verbunden sind, achten Sie darauf, dass das Gewicht höher ist. Das Kopplungsende des Lagers (Stück 5) ist 2316 (oder 2315), das mit dem Lagerinnenring herausgezogen werden kann.

h. Schrauben Sie den Schrauben des Lagerdeckels auf dem Pumpendeckel ab und entfernen Sie den Pumpendeckel.

i. Entfernen Sie das Lager oder den Lagerinnenring an beiden Enden der Spindel, entfernen Sie den Positionsring an beiden Enden der Spindel (Stück 17) und schlagen Sie die Spindel aus dem Rotor.

j. Lösen Sie den Schrauben in der Mitte der Rolle (Stück 15), nehmen Sie den Druckblock ab und nehmen Sie die vier Rollen ab.

k. Reinigen Sie andere Teile beim Austausch des Schlauchs, wenn ein Verschleiß oder eine Beschädigung festgestellt werden muss.

7.3 Installationsverfahren für Doppelrohrpumpen der Serie RGB-II (siehe 4.2: Strukturübersicht der Einrohrpumpen)

a. Installieren Sie zuerst die vier Rollen (Teil 15) auf dem Drehrad (Teil 3) mit einem Druckblock und einem Schrauben, dann an der Mitte der Spindel (Teil 4) montieren, an beiden Enden einen festen Ring (Teil 17) legen, dann am Kopplungsende den Innenring des Lagers (Teil 5) 2316 (oder 2315) montieren und am anderen Ende das Lager 22316 (oder 22315) montieren.

b. Pumpengehäuse (Stück 18) große Mündung nach oben, in der Lagerposition den äußeren Ring des 2316-Lagers und den Lagerdeckel (Stück 16) montieren, dann das Roterrad in den Innenraum des Pumpengehäuses setzen, den Pumpendeckel (Stück 1) aufnehmen, den Schrauben und den Lagerdeckel und die Öldichtung anschrauben.

c. Montage der Kupplung (Stück 6), drehen Sie die Spindel und arbeiten flexibel und glatt ohne irgendeine Blockade und Geräusche.

d. Das eingebaute Pumpengehäuse mit dem Reduktor (Stück 8) und dem Motor (Stück 9) auf die Basis (Stück 7) legen und die Bodenschrauben festschrauben.

e. Schließen Sie die Stromversorgung an, drehen Sie das Rotationsrad und drehen Sie den Gummischlauch (Stück 2) in den Pumpenhohlraum, so dass beide Enden des Schlauchs das Pumpengehäuse 8-10 cm offenlegen.

f. Stecken Sie einen der drei Flanschübernahmen (Stück 14) ein, und die obere und untere Klemme (Stück 12) werden fest befestigt.

g. Dann wird ein anderer Schlauch auf die gleiche Weise montiert, der O-Ring und die Druckplatte (Teil 11) mit Leckagefürmigem Öl befestigt und der Spannring (Teil 13) mit drei Flanschübernahme befestigt und in den Schlauch eingesetzt und die obere und untere Klemme mit Schrauben befestigt.

h. Eines Ende der Schraube (Stück 10) in das Spannringloch durchdringen und befestigen, mit einer großen Mutter auf dem Pumpengehäuse befestigen, achten Sie auf den Spalt zwischen der oberen und unteren Klemme und der Preßplatte, damit sie nach oben liegen.

i. Glycerin (wegen der Korrosion und Alterung des Gummis durch das Öl) in die untere Spiegelhälfte hinzufügen.

Acht. Häufige Fehler und deren Behebung

Fehler	Mögliche Ursachen für Ausfälle	Methoden zur Fehlerbehebung
Kein Verkehr	1. das Ventil in der Einfuhr- und Ausgangsleitung der Pumpe nicht geöffnet ist; Die Drehrichtung der Pumpe ist falsch; 3. große Mengen an Leckage in der Einatmungsleitung; 4. Einatmungsleitungen schwer verstopft; 5. Schlauch schwer beschädigt; Medienviskizität zu groß; Die Pumpe ist zu groß.	Öffnen Sie alle Ventile; Änderung der Lenkung des Motors; 3. Entdecken und Beseitigen der Ursache für Leckage; 4. Beseitigung von Blockaden; 5. Schlauch austauschen; 6. Dicken Sie die Einatmungsleitung und verwenden Sie die Rückwässerungsbedingungen; 7. Erhöhen Sie den Flüssigkeitsspiegel und verringern Sie den Atemweg.
Der Verkehr ist klein.	1. kleine Menge an Leckage in der Einatmungsleitung; 2. ein Teil der Einatmungsleitung verstopft ist; 3. größere Medienviskizität; 4. Mediumspiegel ist sehr niedrig und erreicht den Poolboden; 5. Schlauchinnenwand verschleiß schwer.	1. die Ursache des Leckages zu finden und zu beseitigen; 2. Beseitigung von Blockaden; 3. Dicken Sie die Einatmungsleitung und verwenden Sie die Rückwässerungsbedingungen; Stoppen der Arbeit der Pumpe; 5. Schlauch austauschen.
Zu viel Lärm.	1. Teile verschleißen schwer oder beschädigt; das Medium eine große Menge an Gasen enthält; 3. Ausgangsventil geöffnet zu klein oder beschädigt; Der Exportdruck ist zu hoch.	1. Überprüfen und Ersatzteile; Entfernung von Gasen oder Fortsetzung der Arbeit; 3. das Ausgangsventil vollständig öffnen oder das Ventil ersetzen; 4. Reduzieren Sie das Gerät.
Heizung von Motoren und Getrieben	1. zu hoher Druck; 2. zu hohe Viskosität des Mediums; 3. starker Verschleiß der Teile; 4. Ungerechte Auswahl.	1. Verringerung des Ablaufdrucks; 2. die Viskosität des Mediums zu reduzieren oder die Motorleistung zu erhöhen; 3. Ersatzteile; 4. Neuauswahl.

Online-Anfrage

Kontakte
Unternehmen
Telefon
E-Mail
WeChat
Prüfcode
Nachrichteninhalt