Glas-Stahl-Entschwefelungsanlagen werden hauptsächlich mit dem rauchgaseigenen Entschwefelungs- und Entnitrierungssystem von Wärmekraftwerken angewendet, das derzeit hauptsächlich durch die nasse Entschwefelung verwendet wird. Für diese Prozesseigenschaften können wir folgende Produkte und Geräte anbieten:
Hebei Glasstahl auf der Grundlage der Einführung italienischer fortschrittlicher Technologie, nach vielen Jahren der Forschung in der FGD-System FRP-Sprührohr inländische Technologie besitzt, kann ähnliche importierte Produkte ersetzen, unter der Voraussetzung, dass die Produktqualität gewährleistet, so dass die Kosten der Schlüsselausrüstung für den Absorptionsturm FRP-Sprührohr deutlich reduziert und den Bauzyklus verkürzt. Spezifikationen: DN10-DN4000, kann nach den Anforderungen des Benutzers entworfen werden Druck: unter 4,0 Mpa Temperaturbeständigkeit: unter 220 ° C Verschleißbeständigkeit Schichtdicke größer als 2,5 mm Farbe: schwarz grün hellgelb Verbindungsart mit der Düse: Flansch Kleben
|
|
2. FRP Plasma Förderleitung
Verschleißfeste Rohre aus Glas aus Hebei Glas, die mit proprietärer Technologie hergestellt werden, sind ein ideales Ersatzmaterial für Stahlbekleidungsrohre in einem Kalkpasta-Förderleitungssystem außerhalb des Nasztentschwefelungsturms. (Butylgummi kann leicht altern und ausfallen, was zu Korrosion und Verstopfungen der Rohrleitung führt)
Im Vergleich zu Stahlbekleidungsrohren haben verschleißfeste Glasstahlrohre folgende Vorteile:
1) Einfache Installation
Glasstahl hat die Vorteile der leichten und starken Qualität, die Dichte ist nur 1/4 des Stahls, die Verbindung mit Flanschverbindung, Klebstoff und so weiter ist einfach und schnell.
2) Preisvorteile
Gleiche Spezifikationen für verschleißfeste Glasstahlrohre sind nur 75-90% der Preise für Stahlbekleidete Rohre.
3) Keine Wärmedämmung erforderlich
Glasstahl selbst ist ein schlechter Wärmeleiter, dessen Wärmeleitfähigkeit nur 0,48 W / m ℃ beträgt.
Eigenschaften verschiedener Materialien vergleichen
Material Artikel Faserwickeltes Glas Stahl PVC
Wärmeausdehnungskoeffizient (10-6/℃) 11,2 12,3 60-80
Wärmeleitfähigkeit (W/m ℃) 0,48 11 30,21
Die Rohrleitungssysteme, die außerhalb des Turms für Kalkstein- und Gipsmassen verwendet werden, benötigen keine externe Isolationsschicht, was nicht nur die Investitionen in die Konstruktion spart, sondern auch den Fortschritt der Konstruktion verbessert.
(4) Einfache Wartung
Glasstahlverschleißfeste Rohre brauchen keine Wartung, die Wartung ist bequem, keine äußere Korrosionsschutz, und Stahlbekleidungsrohre sind nicht nur schwer zu reparieren, sondern müssen auch regelmäßig äußere Korrosionsschutzbehandlungen durchführen.
5) Lebensdauer Vorteile
Die Lebensdauer von Glasstahlrohren beträgt bis zu 20 Jahre.
(6) Produktspezifikationen
Durchmesser DN15-4000mm
Länge: 100-12000mm
Druck: 0-2.4Mpa
Eine andere Methode ist die Entschwefelung mit Ammoniak, da es keine Sekundärverschmutzung verursacht, wird der Prozess der Entschwefelung mit Ammoniak allmählich angewendet, zunächst wird das heiße Rauchgas in den Vorwaschturm gelangen, in Kontakt mit der gesättigten Ammoniansulfat-Lösung, das Rauchgas wird in diesem Prozess gekühlt, während das Ammoniansulfat-Kristall aufgrund der Verdampfung des Wassers in der gesättigten Ammoniansulfat-Lösung abgefallen wird.
Das abgekühlte Rauchgas gelangt über den Entnebler in den SO2-Absorptionsturm. Im Absorptionsturm wird Ammoniak mit Wasser zu einer Ammoniaklösung gemischt. Das SO2 im Rauchgas wird hier absorbiert und reagiert mit Ammoniak zu Ammoniumsulfat. Schließlich wird das Rauchgas durch einen 120 Meter hohen Schornstein in die Atmosphäre abgegeben. Die Ammoniumsulfat-Lösung wird in den Vorwäscherturm zur Recycling zugeführt.
Die Ammoniumsulfat-Pulse im Vorwaschturm gelangt in das Entwässerungssystem. Zuerst über den Wasserspindel entwässern, dann über die Zentrifuge erhalten Ammoniumsulfat Filter Kuchen. Die aus dem Rotor und der Zentrifuge zurückgewonnene Flüssigkeit wird zum Vorwascher zurückgegeben und recycelt.
Ammoniumsulfat-Filterkuchen werden in ein Granulationssystem geschickt, um einen hohen Einsatzwert von Ammoniumsulfat-Dünger zu erhalten, der in einem Kuppellager gelagert wird, der 50.000 Tonnen Ammoniumsulfat aufnehmen kann, bevor er mit dem Zug oder dem LKW entfernt wird.
3, Rauchgasabsorptionsturm (Entschwefelungsturm) Unser Unternehmen kann nach den technischen Anforderungen des Benutzers an den Durchmesser und die Struktur des Entschwefelungsturms entworfen und hergestellt werden, und hat derzeit eine Reihe von Entschwefelungsturmen hergestellt, die weit verbreitet sind, um eine Reihe von Abgasbehandlungssystemen für Kraftwerke zu unterstützen. Gleichzeitig wurden die Rauchgasabgastürme und die dazugehörigen Rauchkanäle und Zubehör für die Ammoniakantschwefelung hergestellt.
|
Glasstahl in Nass-Rauchgas-Entschwefelungsanlagen
|
Die Entschwefung von Rauchgasen ist die wichtigste Maßnahme zur Kontrolle der Schwefeldioxidemissionen in heutigen Kohlekraftwerken. Die nasse Kalksteinwaschmethode ist derzeit der am häufigsten verwendete und am reifsten verarbeitete Prozess in den Ländern der Welt. Das National Power Company hat den nassen Kalkstein-Entschwefelungsprozess als führenden Prozess für die Entschwefelung von Rauchgasen in Kraftwerken identifiziert. Hebei Huaxin Glasstahlfabrik (ehemals Hebei Huaxin Glasstahlfabrik) hat 1986 die Ausrüstung und Technologie der italienischen Firma VETRORESINA zur Herstellung von Glasstahlprodukten eingeführt, um die Kosten für Entschwefelungsanlagen erheblich zu senken.
Auswahl von Materialien für den Nass-Rauchgas-Entschwefelungsprozess
|
Das Grundprinzip des nassen Entschwefelungsprozesses besteht darin, dass SO2, SO3, HF oder andere schädliche Bestandteile im Rauchgas in einem hohen Temperaturzustand mit Wasser treffen, das bestimmte chemische Medien enthält, und chemische Reaktionen auftreten, um verdünnte Schwefelsäure, Sulfate oder andere Verbindungen zu erzeugen. Dies verursacht schwerwiegende Taupunktkorrosionsprobleme für die Entschwefelungseinrichtung.
Enthält das Rauchgas von Kraftwerken SO2, NOx, HCl und HF? Warten Sie auf Gas. Deshalb enthält die Entschwefelungssystem-Waschflüssigkeit H2SO4, HCl, HF? Eine Lösung mit einem Gehalt von ca. 20%. Wenn das Rauchgas nicht erwärmt wird, kann die Temperatur des Rauchgaseingangs des Absorptionsturms bis zu 160 bis 180 ° C sein und eine bestimmte trockene und nasse Schnittstelle haben. Die Rauchausgangstemperatur des Absorptionsturms ist niedriger, etwa 55 ° C, unter dem Taupunkt. Daher sind die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit des Materials sehr streng. Gleichzeitig erfordert das Entschwefelungssystem den synchronen Betrieb mit dem Kraftwerkshost und dem Hauptofen, so dass die Zuverlässigkeit, die Nutzung und die Lebensdauer des Entschwefelungssystems auch sehr hoch sind.
|
Die Auswahl der richtigen Materialien ist ein langfristiges Ziel der Entschwefelungsarbeiter aller Länder. Je nach Kraftstoffqualität, Umweltschutzanforderungen und wirtschaftlicher Erschwinglichkeit unterscheiden sich die Länder bei der Auswahl von Materialien für Entschwefelungsanlagen. Wie in den Vereinigten Staaten hauptsächlich Nickel-basierte Legierung oder Kohlenstoffstahl beschichtet Nickel-Legierung Platte, Deutschland Kohlenstoffstahl beschichtet Gummi und Glas, Japan Kohlenstoffstahl beschichtet Glasschalen Vinylesterharz.
In- und Auslandsforschungsabteilungen für Elektrizität, Chemie und Metallurgie haben, um die Korrosion von Entschwefelungsturmen, Rauchkanälen und Schornsteinen und -auskleidungen in nassen Rauchgas-Entschwefelungssystemen zu überwinden, nach einem kostengünstigen, hochtemperaturbeständigen und korrosionsbeständigen Material gesucht.
Glasfaserverstärkter Kunststoff, auch bekannt als Glasstahl (FRP oder GRP), für die Herstellung von Rauchgas-Entschwefelungseinrichtungen begann in den frühen 1970er Jahren, insbesondere die Entwicklung von Phenolepoxid-Vinylesterharzen, für die einzigartigen Anforderungen an Rauchgas-Entschwefelung, sowie die Entstehung der Glasstahl-Wickeltechnologie mit großem Durchmesser, so dass Glasstahl-Entschwefelungseinrichtungen weit verbreitet werden. Seit 1972 werden glasfaserverstärkte Kunststoffe aus Vinylesterharz in vielen nassen Entschwefelungssystemen erfolgreich eingesetzt.
Ausgezeichnete Eigenschaften von Glasstahl
Im Vergleich zu Metallmaterialien oder anderen anorganischen Materialien hat Glas sehr bemerkenswerte Eigenschaften. Es ist leicht, stark, elektrisch isoliert, beständig gegen sofortige extreme Temperaturen, langsame Wärmeübertragung, schallisoliert, wasserdicht, leicht zu färben, durch elektromagnetische Wellen hindurchgehen kann, ist ein neues Material mit funktionalen und strukturellen Eigenschaften.
3.1 Korrosionsbeständigkeit
Die Korrosionsbeständigkeit von Glasstahl hängt hauptsächlich vom Harz ab. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Synthesetechnologie verbessert sich auch die Leistung des Harzes, vor allem in den 1960er Jahren wurde das Vinylesterharz geboren, um die Korrosionsbeständigkeit, die physikalischen Eigenschaften und die Wärmebeständigkeit des Glasstahls weiter zu verbessern. Tatsächlich hat Glas aus Vinylesterharz erfolgreich in anspruchsvolleren Umgebungen verwendet als nasse Entschwefelungssysteme eine lange Geschichte.
3.2 Wärmebeständigkeit
Im nassen Entschwefelungsprozess ist die hohe Temperatur ein Problem, das berücksichtigt werden muss, da das Mischgas im Temperaturbereich von 160 ° C bis 180 ° C importiert wird, und die Komponenten des Systems müssen temporären hohen Temperaturen und scharfer Kälte standhalten, potenzielle thermische Schäden und die erzeugten hochkorrosiven Nebenprodukte dazu führen, dass Menschen teure Strukturmaterialien wie die Nickellegierung C-276 wählen, um die Lebensdaueranforderungen zu erfüllen.
Thermische Schockenleistungstests (durch das Setzen von zwei Glasschichten auf eine Lösung von über 204 ° C, sofort nach dem Entfernen in kaltes Wasser und die Lagerung für 2 Stunden und die Beugungsfestigkeit der Beugungsfestigkeit nach einer 6-stündigen Trocknung der beiden Schichten.) zeigen, dass eine Glasschicht aus Vinylharz den größten Teil der Beugungsfestigkeit behält, die hohe Dehnungsrate macht es mit einer ausgezeichneten Schlagfestigkeit und einem größeren Anpassungsbereich an Temperaturdifferenzen, Druckschwankungen und mechanische Vibrationen. Glasstahl aus Vinylesterharz hat erfolgreich die Schornsteinverleitung eines feuchten Entschwefelsystems ersetzt, das durch thermische und mechanische Belastungen Risse erzeugt. Entschwefelungsturm aus Vinylesterharz-Glasstahl, kann für höhere Temperaturen, längere Lebensdauer und zuverlässiger verwendet werden.
Die langfristige Gebrauchstemperatur von Glasstahl hängt von der Verglasungsübergangstemperatur (Tg) und der thermischen Verformungstemperatur (HDT) des Harzstrats ab. Der HDT des Bisphenol-A-Epoxyvinylesterharzes ist höher als 105 ° C und der HDT des phenol modifizierten Epoxyvinylesterharzes ist höher als 145 ° C. Amerikanischer Dow? Chemical hat FGD-Waschtürme entwickelt und produziert, die für den Einsatz bei Temperaturen von 220 ° C verwendet werden können.
3.3 Abrasionsbeständigkeit
Die Verschleißbeständigkeit von Glasstahl in einer Korrosionsumgebung ist besser als Stahl, um die Verschleißbeständigkeit von Glasstahl zu verbessern, können geeignete Füllstoffe in das Harzstrat hinzugefügt werden. Im Jahre 87 wurde das RWE-Kraftwerk in Weisweiler, Deutschland, mit dem Kalk-Kalkstein-Feuchtentschwefelungsprozess verwendet, der Feststoffgehalt im Kalkwässer von etwa 15%, der Waschtürm und die Rohrleitung zur Förderung von Kalkslame sind aus Glasstahl, aufgrund der Füllung in das Harz, hat eine gute Verschleißbeständigkeit, die bis heute gut verwendet wird.
3.4 Preisvorteile von Glasstahl
Ausländische Forschungsdaten zeigen, dass die Kosten für Glasstahl je nach Größe und Art der Ausrüstung etwa ein Drittel der Kosten für eine hohe Nickellegierung sind. Der Glasstahl-Absorptionsturm mit einem Durchmesser von 4 Metern kostet nur die Hälfte des Absorptionsturms, der mit einer Nickellegierung bedeckt ist.
Aufgrund der chemischen Korrosionsbeständigkeit von Glas und der niedrigen Kosten im Vergleich zu hohen Nickellegierungen haben viele nasse Entschwefelungssysteme mit Glas gute Ergebnisse erzielt, und laut ausländischen Informationen hat Glas in den folgenden Aspekten des nassen Entschwefelungssystems erfolgreich angewendet:
① Absorbieren Tata-Körper, ② Kalk-Lösungsschalt, ②
Formverfahren für Glasstahl
Verwenden Sie den Mikrocomputer-gesteuerten horizontalen Faserwinkelprozess, d. h. unter Mikrocomputer-Steuerung dreht sich die Form um die Achse, dreht sich der Drahtkopf mit der Glasfaser, die sich entlang der Schimmelachse bewegt, und das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen den beiden Bewegungen wird von Mikrocomputer gesteuert, die Anzahl der Wickelschichten wird von Mikrocomputer nach den vorgegebenen Parametern gesteuert, nach der Härtung des Harzes wird das Produkt auf der Schimmeloberfläche gebildet.
Im Formprozess ist die Form parallel zum Boden, daher wird horizontale Wicklung genannt. Der maximale Durchmesser von bis zu 15 Metern löst das Problem, dass das Harz nicht gleichmäßig verteilt werden kann und die Produktqualität verbessert wird. Im Vergleich zu herkömmlichen vertikalen Wickelverfahren zeigen sich die Vorteile des horizontalen Wickels in den folgenden fünf Aspekten:
|
|
Horizontales Wickelformverfahren Vertikales Wickelformverfahren
1. Gesamtform:
Die gesamte Wicklung des Zylinders (einschließlich des oberen Dichtungskopfes), keine strukturelle Schichtnaht, die axiale Kraft des Zylinders und die Ringkraft sind vernünftig und gleichmäßig verteilt, die gesamte Leistung des Zylinders ist gut, die Festigkeit ist hoch, es gibt keine Spannungskonzentration und eine lange Lebensdauer. 1. Montageformung:
Der Zylinder ist segmentiert gewickelt, jeder Abschnitt ist weniger als 5 Meter hoch, dann werden die Abschnitte angeschlossen, manuell verstärkt, innere und äußere Verstärkungsbänder vorhanden, der Zylinder bildet eine Spannungskonzentrationszone, manuelle Paste ist ein größerer menschlicher Faktor und anfällig für die Qualität der Arbeiter.
2. Gleichmäßiger Harzgehalt:
Horizontale Wicklung während der Bearbeitung, durch die Bearbeitungsanlage horizontal platziert, seine kontinuierliche Drehung, jede Strukturschicht unabhängig vom Harzgehalt hoch und niedrig, wird kein Harztropfen auftreten, das kein hohes Phänomen des Harzgehalts erzeugt. 2. Ungleichmäßiger Harzgehalt:
Bei der Verarbeitung der vertikalen Wickel-Ausrüstung wird die bearbeitete Ausrüstung vertikal platziert, und das flüssige Harz wird aufgrund der Schwerkraftwirkung ständig von oben nach unten tropfen, was zu einem ungleichmäßigen Harzgehalt der Ausrüstung nach der Formung führt.
3. Rationalität der Produkthierarchie.
Die innere Beschichtung unserer Geräte verwendet Stahlform, Venus-Spritzpistole-Spritzguss, hohen Harzgehalt, glatte innere Oberfläche und keine Kapillarität. Die Strukturschicht wird durch die Methode der Ring- und Querverbindung nach der Eindringung des Strukturharzes mit alkalifreien, nicht verdrehten Glasfasern gewickeltem Garn gewickelt, der Harzgehalt von 35 ± 5% beträgt. 3. Die Produkthierarchie ist unvernünftig.
Vertikale Wicklung auf dem Feld Holzform auf einmal bilden verschiedene Strukturschichten, die Schichten zwischen den einzelnen Strukturschichten sind unklar, Harzgehalt ist nicht einfach zu kontrollieren.
4, hohe Tragfähigkeit des oberen Dichtungskopfes.
Horizontale Wicklung Zylinder und Dichtung insgesamt verstärkt, Wicklung Garn auf der Ausrüstung Dichtung Blüten-Knospen-Art-Verpackung bilden, die jeweilige Spannung Konzentration Bereich Schwerpunkt verstärkt. Dichtung gegen Wind, Schnee und hohe Betriebslast? 4, der obere Dichtungskopf ist schwach.
Der Zylinder und der Dichtungskopf werden nach der Montage getrennt hergestellt und auf die Grundlage gelegt, und der obere Dichtungskopf ist gegen Wind, Schnee und Betriebslast viel kleiner als der gesamte Formungsprozess des Schlafzimmers.
5. Korrosionsbeständigkeit.
Innere Schicht Innen Stahlform, Venus Spritzpistole Spritzgießen, nicht von Außentemperatur, Luftfeuchtigkeit und Wind und Sand beeinflusst, die Qualität leicht zu gewährleisten. Hoher Aushärtungsgrad, gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. 5. Korrosionsbeständigkeit.
Holzformgebung vor Ort, die von Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit und Wind und Sand vor Ort beeinflusst wird. Innere Auskleidung ist leicht zu mischen Sandkorn, Staub und andere Abfälle, nach dem Einsatz der Ausrüstung, lange Zeit Kontakt mit dem Medium chemische Reaktion auftreten, in der Innere Auskleidung Oberfläche zu bilden, um die Gefahr der späteren Leckage zu begraben.
Anwendung von Glasstahl in Rauchgas-Entschwefelungsanlagen
1. Anwendungen im Ausland
Die USA waren das erste Land, das Glasstahl für die Entschwefelung von Rauchgasen in den 1970er Jahren einsetzte. In den 1980er Jahren startete Europa den Boom der Entschwefelungsanlagen für die Herstellung von Glasstahl. 1984 beschloss die deutsche BASF, den Wellman-Lord Nasswascherturm in ihren Kohlekraftwerken in Ludwigshafen und Marl einzusetzen. Jedes Kraftwerk baute zwei Waschtürme mit einem Durchmesser von 9,5 Metern und einer Höhe von 35,5 Metern. Nach bis zu 18 Monaten Laborstudien (Simulationsbedienungsumgebung) wurde eine Wartungsfreiheit von mindestens 20 Jahren erwartet.
1987: BASF und Owens in Europa Corning Fiberglass Co., Ltd. in London gemeinsam veranstaltet Erfahrungsaustausch für die Entschwefelung von Glasstahl-Anlagen, bestätigt die Rolle von Glasstahl und fördert die Anwendung von Glasstahl im Bereich der Rauchgas-Entschwefelung.
Viele Unternehmen auf der ganzen Welt, wie Monsanto, Bischof, Babcock, BASF, Fiberdur-Vanck, ABB. Unternehmen wie Plastilon verwenden Glasstahl zur Herstellung von Rauchkanälen, Absorptionstürmen, Spritzrohren, Entneblern, Slurry-Leitungen und Nassschimnen bei der Entschwefelung von Rauchgasen in Schmelzwerken, Papierfabriken und Müllverbrennungsanlagen. In der Entschwefelung von Rauchgassen in Kraftwerken wurden die Sluma-Förderleitungen und Entnebler allgemein aus Glasstahl hergestellt. In den letzten Jahren haben ausländische Versorgungsunternehmen aufgrund der Einführung der Glasstahlwickeltechnologie mit großem Durchmesser (der Behälterdurchmesser kann von 3,6 m bis 15 m liegen) zunehmend Interesse an den wichtigsten Komponenten der Entschwefelungssysteme von Wärmekraftwerken für die Herstellung von Glasstahl, wie Absorptionsturme, Oxidationsbehälter usw.
Anfang der 1990er Jahre wurden die Entschwefelungsanlagen für Glas und Stahl in großem Umfang ausgebaut, wie z. B. die Planung von Plastilon, einen Entschwefelungs-Absorptionsturm mit einem Durchmesser von 20 Metern zu bauen. So wurde ein 166 MW-Anlage eines deutschen Kraftwerks mit einem von Plastilon hergestellten Kalkplasma-Absorptionsturm (ohne Vorwaschturm) mit einem Durchmesser von 10 Metern und einer Höhe von 34,8 Metern 1993 in Betrieb genommen. Der CT-121-Spritzblasenbett-Rauchgas-Entschwefelungsturm (100 MW, ohne Vorwaschturm) in der zweiten Phase des US-amerikanischen Demonstrationsprogramms für saubere Kohle (CCT-II) wurde ebenfalls aus Glasstahl hergestellt und wurde im Oktober 1992 in Betrieb genommen, um zu beweisen, dass der Glasstahl-Absorptionsturm sowohl strukturell als auch chemisch zuverlässig ist.
|
|
