Design-Konzept des Scheibenmechanismus der Messmaschine:

Um die Geschwindigkeit der Regelmaschine zu erreichen, die über 400 bpm ist, muss alle 0,15 Sekunden ein Regelzyklus beendet werden, und der untere und der schneidende Motor müssen häufig starten und stoppen, um genau zu positionieren.

2, die Drehung des Schneidmotors führt zur Drehung der Scheibe für eine Woche, um die Schneidbewegung abzuschließen, die Positionierung des Schneidmotors darf die Scheibe nicht übertrieben, was schließlich zu einer Blockade der Scheibe führt.

Die oben genannten beiden Punkte sind die Punkte, die bei der Konstruktion der Messerscheibe beachtet werden müssen: Um die Messerscheibe mit hoher Geschwindigkeit zu arbeiten, muss die Anzahl der Messerscheiben berücksichtigt werden. Das Design der allgemeinen Messerscheiben nehmen wir vier Messer, sechs Messer zum Beispiel.

Zum Beispiel vier Messer:

Vier Messer sind relativ einfach, Installation und Inbetriebnahme sind relativ einfach. Es ist von vier Lagerbesitzen mit vier Achsen verbunden, das Synchronsrad auf der Achse gesperrt ist, dann gibt es ein Synchronsband, die vier Lagerbesitze sind alle auf einer großen Platte montiert, die alle diagonal gleichmäßig installiert sind. Natürlich wird die Installationsabstand vom Designer abhängig von der Größe des Produkts festgelegt. Der Synchronsriemen verbindet die vier Synchronräder zusammen, wobei die vier Synchronräder gleich groß sind. Natürlich müssen die Klingen bei der Simulation der Bewegung der vier Synchronräder gedreht werden, um sie zu simulieren, und die Klingen dürfen die Teile am Rand nicht berühren.

Hier erzählen Sie, dass die Stelle, die Sie beachten sollten, ist, dass die Lagersitze und die Achse eng zusammenpassen, die allgemeine Toleranz kann nicht von 0,01 mm abweichen, sonst führt die Zusammenarbeit zu einer hohen Geschwindigkeit, wenn mechanische Fehler auftreten, ungleiche Schnitte und andere Gründe.

Konstruktionskonzept des Schneidkopfmechanismus der Hülsenkennzeichnungsmaschine:

1. Um die Geschwindigkeit der Etikettiermaschine über 400 bpm zu erreichen, muss der Etikettierungszyklus alle 0,15 Sekunden abgeschlossen werden. Die Unter- und Schneidmotoren müssen häufig gestartet und gestoppt werden, und die Positionierung ist genau.

2. Die Drehung des Schneidmotors treibt den Schneidkopf für eine Woche zu drehen, um den Schneidoperation abzuschließen. Die ungenaue Positionierung des Schneidmotors führt dazu, dass der Schneidkopf überschritten wird und schließlich dazu führt, dass der Schneidkopf das Etikett blockiert.

Die oben genannten beiden Punkte sind die Punkte, die bei der Konstruktion des Schneidkopfes beachtet werden müssen: Der Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Schneidkopfes muss die Anzahl der am Schneidkopf installierten Schneider berücksichtigen. Wir entwerfen vier Schneider und sechs Schneider als Beispiele.

Zum Beispiel der Schneidkopf von vier Messern:

Die vier Messer sind relativ einfach, und Installation und Inbetriebnahme sind relativ einfach. Er ist über vier Lagerhalter mit vier Wellen verbunden. Das Synchronrad wird an der Welle verriegelt und dann gibt es einen Synchronriemen. Die vier Lagerhalter sind alle auf einer großen Platte montiert und gleichmäßig und diagonal montiert. Selbstverständlich wird der Installationsabstand vom Designer je nach Produktgröße bestimmt. Der Timinggurt verbindet die vier Synchronisationsräder miteinander, und die vier Synchronisationsräder müssen dieselbe Größe haben. Natürlich muss, wenn die vier synchronen Räder gedreht werden, um die Aktion zu simulieren, die Klinge installiert werden, um zu simulieren, und die Klinge darf die Teile auf der Seite nicht berühren.

Hier möchte ich Ihnen sagen, worauf Sie achten sollten, das heißt, der Lagersitz und die Welle müssen eng abgestimmt sein, und die allgemeine Toleranz darf nicht von 0,01 mm abweichen, sonst wird die zu lose Passform den Hochgeschwindigkeitsbetrieb verursachen, anfällig für mechanische Ausfälle, ungenaues Schneiden usw. Der Grund.