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Heißverzinkte nahtlose Stahlrohre
Nach der Sauerwaschung durch eine Wasserlösung von Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid oder eine Mischung von Ammoniumchlorid und Zinkchlorid in einer Wa
Produktdetails
Nach der Sauerwaschung wird durch eine Wasserlösung von Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid oder eine Mischung von Ammoniumchlorid und Zinkchlorid in einem Wasserlösungstank gereinigt, um die Qualität zu gewährleisten, in der Regel nicht galvanisiert (kalt beschichtet). Nur die kleinen Unternehmen mit veralteten Geräten verwenden Elektrogalvanisierung, natürlich sind ihre Preise relativ billiger. Derzeit hat das Bauministerium offiziell im Folgenden die technologisch rückständigen kaltverzinkten Rohre eliminiert, die in Zukunft nicht galvanisiert sind. Es ist die Reaktion des geschmolzenen Metalls mit dem Eisen-Substrat, um eine Legierungsschicht zu erzeugen, wodurch das Substrat und die Beschichtung beide kombiniert werden können. Heißverzinking ist zuerst das Stahlrohr sauer zu waschen, um das Eisenoxid der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen, und dann in die Heißtauchplatte zu versenden. Heißverzinking hat die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, einer starken Haftung und einer langen Lebensdauer. Derzeit ist der Produktionsprozess der inländischen Edelstahl-Stanz-Kurvenrohre hauptsächlich: konventionelles halbkontinuierliches Warmwalz, CSP-kontinuierliches Gusswalzen, mitteldicke Plattenmaschinen, Ofenrollen.
1, mitteldicke Plattenmaschine: hauptsächlich produziert breite Platten, die für die Produktion von Gleichnahtbegeschweißrohren verwendet werden, die Qualität von Gleichnahtbegeschweißrohren ist zuverlässig und weit verbreitet in der Öl- und Gashochdrucktransportleitung.
2, Ofenwalze: Die Ofenwalze besteht aus einer Roughwalze und einer 4-Rollen-Komplexwalze. Zwei Warmwalzen wurden auf beiden Seiten der Förderlinie installiert. Die Ausgangsrollen umfassen in der Regel ein Schichtkühlsystem und eine Aufrollstation. In der Ofenwalzwalze wird die thermische mechanische Geschichte der gesamten Länge der Edelstahl-Prägungs-Kurvenrohre erheblich verändert, insbesondere in der Produktion von Mikro-Edelstahl-Prägungs-Kurvenrohren, die den Umkristallisationsgrad, das Kornwachsen und die Ausscheidung auf der Feinwalzwalze stark beeinflussen und zu einer drastischen Änderung des endgültigen Mikrostrukturs und der Leistung der gesamten Länge der Edelstahl-Prägungs-Kurvenrohre führen.
3, Halbkontinuierliche Walze: umfasst 1 Rack-Ofenwalze und 5 Rack-Feinwalze. Bei halbkontinuierlichen Walzgeräten ist das Warmwalzen von Rohrteilen auf feinen Walzgeräten von einem Ende zum anderen im Wesentlichen konstant. Die Zeit zwischen den Fahrten in der Feinwalzwerke ist in der Regel weniger als 3s.
4, CSP Continuous Casting Continuous Rolling: auf der CSP-Produktionslinie mit Niob, Vanadium und Titan-Komposit Mikrolegierung von Manganestaal mit niedrigem Kohlenstoff, die geeignete Kontrolle-Walzen-Kontrolle-Kälte- und Walzprozess, kann sicherstellen, dass die mechanischen Eigenschaften und Mikrostrukturen von Rohrteilen den technischen Anforderungen der modernen X60-Edelstahl-Stanzkogen entsprechen, die modernen Edelstahl-Stanzkogen-Rohrteilen entsprechen. Chinas CSP Continuous Casting Continuous Rolling Produktionslinie hat derzeit zu X60 Edelstahl gepresste Biegenrohre entwickelt, während andere CSP-Produktionsanlagen in den USA und im Ausland hochwertige Edelstahl gepresste Biegenrohre X60, X65 und sogar X70 entwickelt und produziert haben. Sein Prozess ist gekennzeichnet durch die zentrale Polarisierung des kontinuierlichen Gussbleches, verzinktes nahtloses Stahlrohr zur Beseitigung der zentralen Polarisierung des kontinuierlichen Gussbleches ist ein wichtiges technisches Problem zur weiteren Verbesserung der Qualität der Edelstahl-Stempelboeken, Edelstahl-Stempelboeken, die in den 60-70er Jahren hauptsächlich von Sattelstahl und anderen Herstellern hergestellt werden, A3, 16Mn, mit der Erhöhung des Rohrdurchmessers und der Verbesserung des Transportdrucks kann die Festigkeit der Rohrboeke die Nachfrage nicht erfüllen. Nach den 80er Jahren begannen verschiedene Ölschweißrohrteile-Fabriken mit der Herstellung von Rohrleitungsstahlplatten nach den US-API-Standards, da die inländische Edelstahl-Stanzplattenproduktionstechnik zur Zeit unreif war, vor allem importierte Platten.
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