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HY-100NC Hochgeschwindigkeits Metall Kreissäge Maschine
HY-100NC Hochgeschwindigkeits Metall Kreissäge Maschine
Produktdetails
1. Name und Modell des Geräts:
1.1 Gerätenamen: Vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Metallscheibensäge HY-100NC
1.2 Anzahl der Geräte: 1
2. Hauptkomponenten der Ausrüstung
HY-100NC Hochgeschwindigkeits-Metall-Kreissägemaschine besteht hauptsächlich aus Werkzeugkörper, Antriebskopfteil, Zufuhrsystem, automatischer Zufuhrvorrichtung, Spanneinrichtung, Teileinrichtung, Hydrauliksystem, elektrisches System, Sprühkühlungssystem, automatisches Schmiersystem, Kettenplattenentschneider, Schneidflüssigkeitskühleinrichtung, Sägeblattenreinigungseinrichtung usw.
2.1, Werkzeugmaschinenkörper: Der Hauptkörper des Bettes besteht aus dem Schweißen von hochwertigen hochfesten Materialien, die Schlüsselbestandteile der Werkzeugmaschinenausrüstung sind, mit einer guten Gesamtsteifheit, hoher Festigkeit, Schlagbeständigkeit, kleiner Verformung, hervorragender Stoßdämpfungsleistung und anderen Merkmalen, die die Gesamtsteifheit der Werkzeugmaschine und die Stabilität und Zuverlässigkeit des Werkzeugschneidens erheblich verbessern können.
2.2, Antriebskopfteil: Das Getriebegehäuse wird aus hochwertigen, hochfesten Spezialmaterialien mit hoher Festigkeit und Schlagbeständigkeit gegossen. Das Getriebe aus hochleistungsfähigem Getriebematerial wird durch eine spezielle Wärmebehandlung und ein präzises Schleifen verarbeitet, während das Getriebe einen Null-Spaltantrieb erreicht, um eine glatte Antriebsleistung und eine durchschnittliche Lebensdauer der Säge und eine hohe Antriebseffizienz zu gewährleisten. Alle Lager verwenden importierte hochpräzise und starke Lager, die den gesamten Getriebebetrieb mit geringem Geräusch, glatter und zuverlässiger Antriebsleistung ermöglichen. Die Verwendung eines spezifischen, optimierten Stabilisierungssystems für Sägeblätter kann die Steifigkeit der Ringsägeblätter erheblich verbessern, die Vibrationen und Verschiebungen der Sägeblätter effektiver reduzieren, so dass die Lebensdauer der Sägeblätter verbessert wird und die Präzision des Sägeschnitts zuverlässig gewährleistet wird.
2.3, Zufuhrsystem: durch Servomotor angetrieben hochpräzise Kugelschraube und Sägemaschine für die rockarme Zufuhr, wird das gedrückte Werkstück mit hoher Präzision schnell geschnitten.
2.4, die automatische Zufuhr mit Servomotor + hochpräzise Kugelschraube der fortgeschrittenen Zufuhrmethode, mit der geradlinigen Schienenführung und dem neuen Typ von Tiger Clamp lokaler Verschiebung ersetzt die gesamte Verschiebung der ursprünglichen Zufuhreinrichtung, effektiv verbessert die Gleichheit, Effizienz, Zuverlässigkeit und die automatische Zufuhrgenauigkeit des Zufuhrprozesses.
2.5 Spannvorrichtung: besteht aus separaten horizontalen und einer Reihe von vertikalen Spannvorrichtungen. Zwei Geräte vor und hinten können gleichzeitig geklemmt und gelöst werden, um die Zuverlässigkeit des Klemmens und die Gleichheit des Sägeprozesses effektiver zu gewährleisten.
2.6, Teileinrichtung: kann die Sammlung und Behandlung von Kopf und Ende erleichtern und die Trennung und Platzierung von Kopf und Ende automatisch realisieren.
2.7, Hydrauliksystem: besteht aus unabhängigen Tanks, Konzentrationsblöcken, Hydraulikpumpen, Hydraulikkomponenten, Antriebselemente usw., alle mit internationalen bekannten Marken - Ölforschung Hydraulikteile, niedrige Ausfallrate, zuverlässige Leistung, stabile und zuverlässige Realisierung verschiedener Prozessvorgänge.
2.8, elektrisches System: durch Elektroschrank, Touchscreen, Knopf, PLC、 Komponenten wie Motoren, Kontaktoren, Relais, Wärmetauscher, Schalter und Hilfselemente. Die Werkzeugmaschine kann den gesamten Prozess CNC-Steuerung zu erreichen, das heißt, außer der Lagermaschine Reihenfolge ist manuell, von der automatischen Vorgabe Beginn bis zum Abschluss der Säge, einschließlich der Füllkopf, Füllschluss Behandlung durch die Sägeleitung automatisch abgeschlossen. Ein hoher Grad an Automatisierung und verschiedene Sicherheitsschutzvorrichtungen gewährleisten den sicheren und reibungslosen Betrieb der Sägeleitung während des gesamten Prozesses.
2.9 Alarmsystem: Wenn ein System auftritt, sendet das System einen Blitzalarm aus, wartet auf die Bestätigung des Bedieners und kann das Reparaturpersonal rechtzeitig zur Wartung benachrichtigen. In folgenden Fällen sendet das System ein Alarmsignal aus: Hydraulikfehleralarm, Sprühkühlsystem-Fehleralarm, Luftdrucksystem-Fehleralarm, kein Material-Alarm und nach 3 Minuten Ausfall.
2.10, Sprühkühlungssystem: mit importiertem Sprühkühlungsschmiersystem der Marke, dieses System verwendet umweltfreundliches Schneidöl für die genaue Messung von Spurenschmiermethoden. Die sorgfältig gestaltete Düse spritzt effizientes Schneidöl auf die Zähne, um die Produktion von Schneidwärme zu reduzieren, der Sprühkopf spritzt effizientes Schneidöl auf beiden Seiten der Sägeblätter, schmiert, kann sowohl die Produktionseffizienz verbessern, die Produktionskosten senken, die Umweltverschmutzung verhindern, als auch die Schnittqualität verbessern und die Lebensdauer der Sägeblätter verlängern.
Technische Grundbedingungen:
3.1 Das Gerät ist völlig neu und ist vernünftig und technisch fortgeschritten.
3.2 Die Komponenten werden aus hochwertigen Materialien hergestellt und sind ausgereifte, zuverlässige Produkte.
3.3 Zuverlässiger Sicherheitsschutz, Alarm und Versicherungsmaßnahmen.
3.4 Die Messeinheiten für Komponenten und Instrumente sowie alle Zeichnungsdaten werden alle in den internationalen Einheiten (SI) verwendet.
3.5 unter Umgebungstemperatur von -5 bis 45 ° C und relativer Luftfeuchtigkeit von ≤ 95% kann es normal kontinuierlich arbeiten.
3.6 Die kinetischen Bedingungen der Installationsumgebung sind:
1) Dreiphasen Wechselstrom: 380V ± 10%, 50HZ ± 10%;
2) Einphasenwechselstrom: 220V ± 10%, 50HZ ± 10%;
3) Sicherheitsspannung: 24V;
Druckluft: 0,4 bis 0,6 MPa;
5) Installationsbereich: Länge 7,50m x Breite 3,50m x Höhe 1,80m;
6) Die Hydraulikstation ist unabhängig entworfen und im Inneren des Körpers platziert.
4. Hauptfunktionen:
4.1 Diese Ausrüstung ist eine allgemein verwendete Hochgeschwindigkeits-Metall-Kreissägemaschine, die sich besonders für das Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschneiden verschiedener nicht-ferrometallischer Stäbe eignet.
4.2 Schlüsselkomponenten der Mensch-Maschine-Schnittstelle, Servomotor, Frequenzumrichter und SPS werden alle von der japanischen Marke Mitsubishi verwendet.
4.3 Parameter wie Schneidlänge und Reststofflänge werden über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingegeben.
4.4 kann den maximalen Durchmesser von 100mm für verschiedene Nichtmetalle schneiden.
4.5 mit japanischem Mitsubishi-Servomotor mit hochpräziser Schleifklasse-Kugelschraubenzufuhr, die Förderlänge ist genau, die einzelne Förderlänge kann bis zu 680mm sein, kann die mehrfache Förderlänge eingestellt werden.
4.6 Verwenden Sie den Außendurchmesser 360 mm Dicke 2,6 mm TCT Zahnsäge als Schneidwerkzeug.
4.7 Die Drehzahl der Spindel hat keine extreme Drehzahlregelungsfunktion, die sich an verschiedene Materialien anpassen kann.
4.8 Spindle-Gehäuse-Schneiden-Zuführung ist Rocker-Art, Servomotor angetrieben, kann die Geschwindigkeit des Messers beliebig angepasst werden.
4.9 Das Zufuhrsystem ist mit einer langsamen Positionsfunktion ausgelegt.
4.10 Schneidklemmen verwenden Drei-Punkt-Universal-Griff-Methode, verschiedene Materialformen müssen keine Griffvorrichtung ersetzen.
4.11 Kostenlose Ausfallfunktion und automatische Berechnung der Ausfallfunktion für einfache Verwaltung.
4.12 Konfiguration mit quasi-trockener Sägeblatt Schmierkühlung, um die Lebensdauer der Sägeblatt zu erhöhen.
4.13 Die Ausrüstung ist mit einer automatischen Schmiervorrichtung ausgestattet, die regelmäßig und quantitativ Teile wie die Schraubenführung einspritzen kann.
4.14 Manuelle und automatische Funktion.
4.15 Gesamter Arbeitszyklus: Zufuhr, Klemmen, Schneiden, Ausgabe alle CNC-Steuerung vollautomatisch durchgeführt, manuell verantwortlich für die Zufuhr und die Sammlung des Materials zu beenden.
5. Hauptstrukturelle Merkmale
1, Säge Schneidewerkzeug mit importierter TCT-Kreissäge, lange Lebensdauer der Säge, schmale Sägemündung und Materialeinsparung.
Mitsubishi PLC für die automatische Steuerung, mit japanischem Mitsubishi Touchscreen für die Parametereinstellung, Kopf, Heck, Werkstücke, Scheiben können an die angegebene Position transportiert werden, der gesamte Prozess digitalisiert wird.
3, die Zufuhrvorrichtung und die Zufuhrvorrichtung verwenden Servomotoren, die eine hochpräzise Kugelschraube mit einer fortgeschrittenen Methode zur Zufuhr und Zufuhr verwenden, mit einer Genauigkeit von bis zu ± 0,03 - ± 0,07 (basierend auf 100 mm Werkstück).
Hohe Präzision des Werkstücks, keine Spuren, vertikale Größe von bis zu 0,1 / 100mm, Oberflächenrauheit Ra ist in der Regel im Bereich von 3,2-1,6.
5, die Verwendung von Sprühkühlungssystem, zentrales automatisches Schmiersystem, automatisches Sammelsystem für Säge, die Gesamtleistung der Ausrüstung ist zuverlässig.
6, die wichtigsten geometrischen Genauigkeitsstandards der Kreissägemaschine (Einheit: mm)
1) Kreissägemaschine Spindel Säge Blade Flansch Abschnitt Ende schlagen 0,002-0,005
2) Kreissägemaschine Spindel Säge Blade Flanschteil radial schlagen 0,002-0,005
7, Einstellbarer Stabilisator mit hoher Steifigkeit verhindert die Vibration, Verschwenkung und hohe Präzision des Sägeblatts.
8, alle hydraulischen und pneumatischen Systemkomponenten verwenden importierte bekannte Markenprodukte, die Gesamtleistung der Ausrüstung ist zuverlässig garantiert.
9, mit eigenständigen geistigen Eigentumsrechten Antriebskopf und Zahnrad-Verschleißeinrichtung sowie alle Zubehörteile importiert werden, um die Schnittgenauigkeit der Kreissägemaschine und die Lebensdauer der Kreissäge zu gewährleisten.
6. Hilfsmaterial:
6.1 Das Stromkabel zwischen dem Maschinenschein und der Feldversorgung des Benutzers wird vom Benutzer bereitgestellt.
6.2 Das Material, das die Maschine zum Testschneiden benötigt, wird vom Benutzer zur Verfügung gestellt.
7. Technische Parameter:
Sägefähigkeit
Werkstoff ●25 ~ 100 mm
Winkelmaterial25 ~ 80 mm
Runde Röhre ○25 ~ 100mm
Röhre □25 ~ 80mm
Hauptspindel
TCT Wolfram Carbid KreissägeØ360 x 2.6 t mm
Anzahl der Drehungen der Säge20 ~ 120 rpm / Variable speed
SägeflückenreinigerRunde Stahlbürste
Motoren
Spindelantriebsmotor11kw (15Hp) / 4p
AC-Servomotor2.0kw (Mitsubishi)
AC-Servomotor _ Zufuhrgerät1.5kw(Mitsubishi)
Öldruckantriebsmotor2.25 kw / 4p
Öldruckeinrichtung
Öldruckantrieb70 kg/cm2 (7 MP a)
Öldruckbehälterkapazität110 liters
Luftdruckeinrichtung
Arbeitsdruck4 ~ 6 kg / cm2 (55 ~ 85 psi)
Fixiertes Zufuhrgerät (GFC)
Schneidlänge8~99mm
Reststofflänge50 mm + a (a ist nicht ausreichend für eine Werkstücklänge)
Lieferlänge680mm (einmalig)
Sonstiges
EntspannungseinrichtungStandardkonfiguration/Kettenplatte
Gewicht / Gastgeber3600KGS
8. Hauptkonfigurationsliste:
SeriennummerNameSpezifikationen ModellHersteller
1 BerührungsbildschirmGT1055-QSBDJapanische Mitsubishi
2 PLCFX3U-64MTJapanische Mitsubishi
3 ZufuhrservomotorHF-SN152KJapanische Mitsubishi
4 ServomotorHF-SN202Japanische Mitsubishi
5 Kontaktoren3TB40 22ESiemens Deutschland
6 Wärmerelais3UA50 40-1ESiemens Deutschland
7 ZwischenrelaisJZX-22FSiemens Deutschland
8 SensorenIFMDeutschlands Effort
9 ElektromagnetventileYUKENJapanische Ölforschung
10 Ölpumpenmotoren3P4-H523-AR16Japanische Ölforschung
11 ÖlpumpenAR16-FR-01CJapanische Ölforschung
12 Spindelmotor11KW/4PTaiwaner
13 Spurenschmiersystem/Italienische ILC
Ø Zubehör auf der Konfigurationsliste ermöglicht es den Herstellern, die Zubehörmarke je nach Materiallieferung auf eine höhere Ebene zu ändern.
Ø Benutzer können nach Bedarf Zubehör anderer Marken kaufen.
Grundvoraussetzungen der Maschinenplanung:
Der Körper und die Lenkeinrichtung haben ausreichende Festigkeit und erfüllen die Vorschriften der relevanten Normen und die Anforderungen der technischen Dokumentation.
Ø Alle Gussteile, Schmiedeteile und Schweißteile entsprechen den Standardvorschriften, um die innere Spannung zu beseitigen.
Ø Die Bearbeitung der Teile erfüllt die Anforderungen an Design, Verfahren und entsprechende Normen.
Ø Die Montage nach dem Montageprozess erfolgt und alle Teile der Montagemaschine erfüllen die Qualitätsanforderungen.
Ø Die unbearbeiteten Oberflächen aller Teile und Zubehör werden rostgeschützt lackiert.
10. Herstellung, Prüfstandards und Hauptgenauigkeit
1. Herstellung und Prüfung
1) Die Ausrüstung entspricht den nationalen Industriestandards wie JB / T3364.2-3-2011 "Präzision" "Technische Bedingungen" JB / T3866.2-2011 "Anschlussgröße der Spindel der Kreissägemaschine" JBI6454-1996 "Sicherheitsschutztechnische Anforderungen an die Sägemaschine".
2) Alle verwendeten Messeinheiten in diesem Gerät entsprechen den internationalen SI-Normen.
2, die wichtigsten geometrischen Genauigkeitsstandards der Kreissägemaschine (Einheit: mm)
1) Kreissägemaschine Spindel Säge Blade Flansch Abschnitt Ende schlagen ≤0.02
2) Kreissägemaschine Spindel Säge Blade Flanschteil radialer Schlag ≤0,02
3, Arbeitsgenauigkeit der Kreissägemaschine (nach Standard-Prüfstückschneiden)
1) Sägefläche und Werkstück Achslinie Vertikalität Fehler ≤0.2/100
2) Säge Abschnitt Ende gegenüber seiner Grundlinie vertikal ≤0.2 / 100
Die Hauptgenauigkeit der HY-100NC vollautomatischen Hochgeschwindigkeits-Metallkreissägemaschine, die von unserem Unternehmen hergestellt wird, erreicht und übertrifft teilweise die oben genannten nationalen Standards.
Genau.
11. Einführung in die elektrische Steuerung
Ø Die Maschine eignet sich für eine Temperatur von -5-45 ° C und eine maximale relative Luftfeuchtigkeit von 90% bei 20 ° C.
Alle elektrischen Geräte (Konstruktion, Herstellung, Installation) entsprechen den IEC-Normen.
Ø Entwurf der Schaltung nach Dreiphase-Fünf-Draht-Leitung, die Erdung schützt und die Arbeits-Nullleitung getrennt ist.
Ø Installieren Sie auf der mobilen Konsole einen Notstandsknopf.
Ø Notstandsknopf mit rotem Pilzkopf-Selbstsperrknopf, dessen häufig geschlossene Kontakte für den Sicherheitsschluss verwendet werden.
Ø Elektrische Leitungen (Drähte und Kabel) sind eindeutig gekennzeichnet und im Einklang mit den Zeichnungen.
Ø Anschlussklemmen-Platten und Rohrleitungen sind mit mehr als 5 Ersatzklemmen und Leitungen vorbehalten.
Ø Die Verbindung von getrennten Gehäusen und Geräten erfolgt über Kabelschlüsse oder Metallrohre, ohne direkt Kabel zu verwenden.
Ø Alle Kabelanschlüsse sind alle über eine Klemmplatte verbunden, ohne direkten Anschluss.
Ø Alle Leitungsanschlüsse sind mit Druckanschlüssen versehen.
Schutzmaßnahmen mit IP54-Klasse, um Wasser, Staub und Ölverschmutzung in den Schrank zu verhindern.
Ø Der Motordesign verfügt über eine entsprechende Überstromschutzfunktion.
Ø Strom und Schwäche der Elektrokopf trennen die Verkabelung, die Verkabelung ist ordentlich, schön und einfach zu reparieren.
Ø Offene Leitungen, Kabel mit Schutzhülle, Anschlüsse am Anschluss befestigt.
Ø Manuelle und halbautomatische Funktionsauswahl.
Ø Die Betriebssprache ist vereinfachtes Chinesisch.
12. Liste der kostenlosen Ersatzteile:
SeriennummerErsatzteilnameAnzahlEinheit
1 Zwischenrelais1 Nur...
2 Stahldrahtrad2 Nur...
13. Liste der kostenlosen speziellen Werkzeuge:
SeriennummerName des speziellen WerkzeugsAnzahlEinheit
1 Innerer Sechseckschlüssel1 Set
2 Schraubschrauber2 Nehmen Sie.
3 Aktivitätsschlüssel1 Nehmen Sie.
14. Bereitstellung der folgenden technischen Dokumente bei der Auslieferung
Ø Verpackung 1 Stück
Ø Fabrikzertifikat 1
Ø Bedienungsanleitung 1 Exemplar
Prinzipien des Schaltungssystems 1
15. Verpackung, Transport
Ø Standardverpackung.
Ø Der Transport erfolgt gemäß den Vertragsbedingungen.
16. Installation und Inbetriebnahme
Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage erfolgen in Übereinstimmung mit vertraglichen Vereinbarungen beider Parteien. Sofern der Hersteller verantwortlich ist, tragen die damit verbundenen Personalkosten, Reisekosten, Informationskosten usw. der Hersteller selbst. Bei der Installation und Inbetriebnahme werden spezielle Werkzeuge, Ersatzteile usw. vom Hersteller selbst getragen. Der Benutzer ist verantwortlich für das Heben und die notwendige Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme der Anlage. Diese Bedingungen gelten nur für den Verkauf in China.
17. Garantie:
Ø Ausrüstung Qualitätsgarantie 1 Jahr, Antriebskopf Teil Garantie 2 Jahre.
Ø Während der Qualitätssicherungsfrist ist der Hersteller kostenlos für den Garantieservice verantwortlich.
Ø Der Hersteller ist während der Garantiezeit für den kostenlosen Ersatz von Teilen und den Hausservice verantwortlich.
Ø Der Hersteller garantiert eine lebenslange kostenpflichtige Reparatur des Produkts.
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