Installation und Wartung
1. Aufgrund des Langstreckentransports muss das Produkt vor der Installation detailliert die einzelnen Komponenten überprüfen und das Antriebskuppler gleichmäßig belastet und das Gefühl der Reibung blockiert.
2. Die Installationsposition muss den Betrieb, die Wartung und die Trocknung erfüllen, sauber und hell, und die Installationsbasis muss 100 mm höher als der Boden sein.
3. Die gesamte Maschine muss auf der Grundlage flach, fest, und nach dem Trocknen des Betons kann das Verbindungsrohr nicht lecken; Ansonsten beeinflusst das Pumpen von Vakuumspüken Zeit oder keine Flüssigkeit und Durchfluss, unzureichende Hebe.
4. Ein- und Ausgangsleitung sollte einen anderen Stützpunkt aufweisen, der nicht direkt auf dem Flansch gestützt werden kann, um die Deformation des Flanschs des Pumpenkörpers zu verhindern, sollte der Rohrdurchmesser vergrößert werden, um so weit wie möglich eine Flusswechslung zu vermeiden, um den Hydraulikverlust zu reduzieren, die Leitung erlaubt keine Leckage. Das transportierte Medium darf keine harten Partikel oder längere weiche Fasern, Schlamm usw. enthalten, um eine Flussverstopfung, einen Verschleiß der Klingen und eine mechanische Dichtung zu verhindern.
5. Kühlwasser vor dem Start anschließen, um sicherzustellen, dass die mechanische Dichtung keine trockene Reibung auftritt, das Kühlwasser ist nach unten nach oben, der Wasserdruck ist kleiner als 0,1 Mpa. Bewässerungsbetrieb, Entwasserung verboten. Die Steckpumpe ist mit Schmieröllöchern ausgestattet und erfordert einen regelmäßigen Wechsel des Schmieröls, um den Betriebszustand der Lager zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.
6. Überprüfen Sie die Betriebsrichtung des Motors und sehen Sie von der Pumpenaufnahme aus in Uhrzeigerrichtung.
Die kontinuierlich betriebene Pumpe sollte Ersatzteile haben, regelmäßig ersetzte Wartung, in der Regel 2-3 Monate Ablauf sollte entfernt werden, Reparatur oder Ersatz.
8. Bei der Verwendung der Mediendichte P> 1,2 sollte ein separater Motor verteilt werden, sonst wird es den Motor beeinflussen oder verbrennen.
9. Entfernungsreihenfolge ist: Entfernen Sie den Stütz, das Motorbodengeschraube, können Sie die Motorkomponenten und die Pumpenstützkomponenten entfernen, entfernen Sie den Kühlwasserverbindungsschrauben, entfernen Sie den Kühlwasserverbindungsschrauben, lösen Sie den Ringhalbkreisschrauben, entfernen Sie die H12-Mutter (hinter dem Kupplungselement), entfernen Sie die Dichtung, den Kupplungselement, den Schlüssel, entfernen Sie den Pumpenstützverschrauben, entfernen Sie das Pumpengehäuse, den vorderen Pumpendeckel, schlagen Sie mit dem Holzhammer auf die gerade 2 Befestigungsschrauben, die sich an den Enden der Stützachse erstrecken, so dass der Pumpendeckel, das Rad, die Dichtungskomponente

10. Reparatur: Entfernen Sie das Pumpengehäuse, den vorderen und hinteren Pumpendeckel, das Laufrad, die Verschmutzung in der Dichtungskomponente und spülen Sie sauber, ohne Korrosionsschäden oder mechanische Schäden können weiterverwendet werden; Überprüfen Sie die mechanische Dichtungs-Endfläche, ob es Schäden gibt, die dynamische Ring-Endfläche schmutzt oder kratzt weniger verfügbaren feinen metallischen Sand auf der flachen Platte, um zu schleifen, sollten die beiden Endflächen vor der Dichtungs-Installation reines weißes Öl oder Öl aufgetragen werden, nach der Installation gleichmäßig den Halbkreisschrauben des dynamischen Ringes festzuhalten, um sicherzustellen, dass die statische Ringfläche klar ist.