Der DTB-Verdampfungskristallisator ist eine Art Kreislaufkristallisator mit Pulse, da in dem Kristallisator ein innerer Zylinder eingestellt wird, der auch als Zylinderkristallisator bekannt ist, der weit verbreitet in der chemischen Industrie, der Medizin, der Pestizide und anderen Industrien verwendet wird. Der untere Teil des DTB-Verdampfungskristalls ist mit einer Auswahl-Säule versehen, die mit einem Stromleiter und einem Zylinderblech ausgestattet ist. Wärmegesättigte Flüssigkeit wird während des Betriebs kontinuierlich in den unteren Teil des Kreislaufs hinzugefügt und nach Mischung mit der Mutterflüssigkeit mit kleinen Kristallen in der Kreislaufklemme in den Heizgerät gepumpt. Die erhitzte Lösung strömt in der Nähe des Zylinderbodens in den Kristallisator und wird von einem langsam drehenden Propeller entlang des Zylinders auf die Flüssigkeitsoberfläche zugeführt. Die Lösung verdampft auf der Flüssigkeitsoberfläche abkühlt und erreicht einen gesättigten Zustand, in dem sich ein Teil der Lösung auf der suspendierten Partikeloberfläche abscheidet, wodurch der Kristall wächst. Außerdem gibt es einen Ablagebereich am Rande des Ringscheibens, in dem sich große Partikel absetzen, während kleine Partikel mit der Mutterflüssigkeit in das Kreislauf gelangen und in Wärme gelöst werden. Der Kristall befindet sich am Boden des Kristallglases in der Auswahlsäule. Um die Korngröße des Kristallproduktes möglichst gleichmäßig zu machen, fügen Sie einen Teil der Mutterflüssigkeit aus dem Ablagegebiet an den Boden der Auswahlsäule hinzu, verwenden Sie die Rolle der hydraulischen Klassifizierung, so dass kleine Partikel mit dem Flüssigkeitsstrom zum Kristallisator zurückkehren, und das Kristallprodukt wird von der Unterseite der Auswahlsäule entnommen.

Prozess des DTB-Verdampfungskristalls:

Die zu behandelnde Flüssigkeit wird von der Zufuhrpumpe durch die Kreislaufleitung hinzugefügt, dann in den DTB-Kristallisator eingeführt, die Suspension wird durch den Propeller und die Kreislaufpumpe angetrieben, steigt durch den Leiter auf die Oberfläche der kochenden Flüssigkeit, fließt dann entlang des Ringkanals zwischen dem Leiter und dem Block zum Kristallisator-Boden, wird erneut in das untere Ende des Leiters eingeatmet, bildet einen inneren Kreislaufkanal, wiederholt mit einer höheren Geschwindigkeit zu kreislaufen, so dass die Flüssigkeit vollständig gemischt wird, um sicherzustellen, dass die Übersättigung überall gleichmäßig ist, die Überkühlung niedriger ist und die Produktionskapazität des Kristallisators stark verstärkt wird. Die zylindrische Scheibe trennt den Kristallisator in eine Kristallwachstumszone und eine Klärzone. Der Kluft zwischen der Barriere und der Wand des Geräts ist der Klärbereich, nach dem Überfluss klärt die Mutterwärme, kehrt die Kreislassenpumpe nach dem Kristallisator zurück, verstärkt die Mischung des Kristallisators und vermeidet das Narbenphänomen im größten Maße. Die Pulsa wird von der Abgabepompe am Boden des Kristallisators abgegeben, durch Zentrifugaltrennung getrocknet, das Kristallprodukt wird als Produkt getrocknet, die Mutterflüssigkeit kann nach der Entmischung, Verstärkung oder im System zurückgekehrt werden, kann auch direkt in den nächsten Prozess abgegeben werden. Der DTB-Verdampfungskristall wird mit einem externen Schlauchwärmetauscher erhitzt, das Vakuum wird oben eingestellt, wodurch Feuchtigkeit und Wärme durch Vakuum entfernt werden, um Übersättigung zu erzeugen, und dann durch eine Zirkulationspumpe in den Kristallboden eingepumpt werden, um einen externen Kreislaufkanal zu bilden.