Energiemanagement:

ISO 50001 – Schrittweise Zulassung

Die Vorbereitung in 4 Schritten ist die Grundlage für ein erfolgreiches Energiemanagement Ihres Unternehmens, basierend auf PDCA (Plan, Execute, Inspect, Correct) - renommierten Kreislaufmanagementsystemen wie ISO 16001 und ISO 9001, CS Instruments bietet konkrete Beispiele im Bereich Druckluft. Erste Erfahrungen erhalten, Sie können diese Schritte später leicht auf mehr Abteilungen des Unternehmens übertragen, um das Unternehmen erheblich zu optimieren und die Effizienz zu erhöhen, um Geld zu sparen

Schritt 1 Druckluftanalyse: Überwachung der Druckluft- und Energiekosten

Der erste Schritt besteht darin, Druckluftdurchflusssensoren an allen nötigen Stellen zu installieren, um zuverlässige Messdaten zu erhalten. Das Instrument wird direkt in der Hauptleitung der Druckluftfabrik (im Kompressorraum) installiert, der erste Schritt, der Druckluftverbrauch der Hauptversorgungsleitung wird ideal durch einen intelligenten Diagrammrekorder aufgezeichnet, die Druckluftleitung zum einzelnen Endverbraucher der Druckluft wird in den zweiten Schritt berücksichtigt. Wie beispielhaft gezeigt, intelligente Diagramm Recorder DS bestimmen und direkt die Druckluftproduktion im Kompressorraum aufzeichnen, Druckluftverbrauch mit dem Durchflusssensor VA500, Taupunkt oder Drucktaupunkt mit dem Taupunkt-Sensor FA510, Strom- oder Energieverbrauch mit CS Clamp Stromzähler, Darüber hinaus, Druck mit CS Drucksensor In der Praxis sollte eine solche Druckluftmessung mindestens eine ganze Woche dauern, theoretisch von Freitag bis Freitag, um Verbrauchsdaten über einen vollständigen Produktionszyklus der Druckluftanlage zu erhalten. Druckluftleckagen können schnell erkannt werden, insbesondere am Wochenende, wenn der Druckluftverbrauch in der Nichtproduktionszeit in der Nähe von "0 m³/h" sein sollte, was in der Praxis unrealistisch ist. Am Wochenende ist der Kompressor in einem Zustand der Last, wenn der Kompressor in Betrieb ist, gibt es Druck, der bei Leckagen erzeugt wird, und der Spitzenwert der Leckage zu Beginn der Woche ist intuitiv. Der intelligente Diagrammrecorder DS 500 CS Instruments bietet maßgeschneiderte Lösungen

Überwachung der Druckluft- und Energiekosten

Schritt 2 Druckluftanalyse: Finden von Druckluftleckagen oder Druckluftverlusten

Der zweite Schritt ist nun die Positionierung von Druckluftleckagen oder Druckluftverlusten, zu diesem Zweck ist es der wichtigste Verbraucher in der Druckluftleitung, der in die Druckluftanalyse einbezogen wird. Zunächst sollten die größten Druckluftverbraucher festgestellt werden, die als einzelne Verbraucher wie Halle, Boden, Produktionslinie oder sogar eine einzelne Maschine eingestuft werden sollten. Sobald der Druckluftverbrauch jedes Verbrauchers festgestellt wurde, werden die Druckluftproduktionskosten intuitiv. Auch Leckagen oder Druckluftverluste können schnell und einfach im Produktionsbetrieb gefunden werden, dank moderner Ultraschallleckadetektoren wie unserem Leckagedetektor LD400. Zu wichtigen Druckluftleitungen helfen, Druckluftverbrauch, Druckluftkosten und Leckagen intuitiv zu machen, darüber hinaus können die gemessenen Daten zuverlässig auf den Server des Unternehmens für viele Jahre gespeichert werden, Alarmventilwerte, Online-Überwachung, plötzliche Leitungsfehler oder Druckluftschlauchbruch führen zu Druckluftspitzen, die den Ventilwert überschreiten, können sofort erkannt werden, die verantwortlichen Mitarbeiter erhalten eine Warnung direkt per SMS oder E-Mail, Druckluftventile können über ein Alarmrelais geschlossen werden Druckluftleckageteile können leicht durch den Austausch nicht versiegelter Druckluftverbindungen oder Steckverbinder oder Stranggewinde wie Druckluftflansche beseitigt werden, viele Probleme sind aufgrund der langdistanten Schaltung des Druckluftsystems seit Jahren, Druckluftleitungen mit zu kleinen Innendurchmessern, Durch unwirtschaftliche hohe Durchflussgeschwindigkeiten und daraus resultierende Druckverluste sollte die Druckluftdurchflussgeschwindigkeit bei Betriebsbedingungen nicht mehr als 6 m/s betragen. Bei hoher Durchflussgeschwindigkeit wird es einen hohen Druckverlust und Energieverschwendung geben Auf der anderen Seite kann jede Reduzierung des Rohrleitungsdrucks 1bar etwa 8% Energie sparen, verunreinigte Filter verursachen unnötige Druckdifferenzen und Druckabfälle in der Rohrleitung, um diese Energieverschwendung zu reduzieren und sie langfristig unter Kontrolle zu halten, sollten die empfohlenen Druckluftmessgeräte nicht nur für verschiedene Drucke geeignet sein, sondern auch in der Lage sein, wichtige Filter durch einen intelligenten Diagramm-Logger zu überwachen, mit dem Diagramm-Logger kann das optimale Programm für den Filteraustausch, die Wartungsintervalle bestimmt werden, für die fehlerfreie Produktion von trockener Druckluft ist notwendig Drucklufttrockner (Kühltrockner, Dünntrockner, Adsorptionstrockner) Fehler, die zur Bildung von Kondensation, Korrosion und Produktionstillstandszeiten führen. Bitte lesen Sie die Fachberichte zu diesem Thema. Der Smart Chart Recorder DS 500 von CS Instruments bietet eine maßgeschneiderte Lösung für die Bewertung und Aufzeichnung aller notwendigen Parameter einer Druckluftanlage

Druckluftleckagen resp. Druckluftverluste

Druckluftanalyse Schritt 3: Transferlösung

Wenn Sie mit einem Diagrammrecorder das Energieeinsparungspotenzial der Hauptleitung einer Druckluftanlage erkennen und analysieren, können Sie die Ergebnisse der Druckluftanalyse auf das gesamte Rohrleitungssystem übertragen, was Ihnen bei der Planung von Energieeinsparungen und der Erweiterung Ihres Druckluftsystems hilft. Daher sollte sorgfältig analysiert werden, ob der Ersatz von zu kleinen Rohrleitungen mit einem großen Rohrdurchmesser in einem neuen Rohrleitungssystem einen sparenden Vorteil hat, alte Messtechniken (z. B. Messung von Lochdruckdifferenzen, Wirbelstraßen usw.), die den Innendurchmesser des Druckluftrohres begrenzen, sollten durch moderne Durchflussmesser ersetzt werden, moderne Durchflussmesser senken keinen Durchmesser von Rohrleitungen Welche falsch geschlossenen Kugelventile ersetzt werden sollten, welche nicht dichten Verbindungen auch durch neue ersetzt werden müssen, sind nur einige Beispiele, nutzen Sie das Wissen von Schritten 1 bis 3, arbeiten Sie ständig und fahren Sie dann vorsichtig Ihre Lösung für das gesamte Druckluftsystem, ein optimiertes Druckluftsystem spart Geld - ein wichtiger Punkt, um erhöhte Energiekosten zu verhindern, hilft Ihnen der Einsatz eines intelligenten Diagrammrecorders wie DS500, sich auf diese Arbeit zu konzentrieren.

Transferlösungen

Schritt 4 Druckluftanalyse: Optimierte Überwachung

Achten Sie auf Ihr Druckluftsystem, nach Schritt 1 bis 3 Druckluftanalyse, Aufzeichnung Druckluftverbrauch und Energiekosten, Positionierung Druckluftleckage und Druckluftverluste, Übertragung der Lösung auf das gesamte Druckluftsystem, sollte die Druckluftanalyse kontinuierlich als eine kontinuierliche Arbeit wie der wichtigste Schritt 4. Zu diesem Zweck sollte der Leiter bestimmen, wer für die Energieeinsparung der Druckluftleitungen für jede Abteilung zuständig ist. Allein die Druckluftanalyse reicht nicht aus, um Energie zu sparen. Veränderung der Durchflussgeschwindigkeit durch einen intelligenten Diagrammrecorder ermöglicht die zuverlässige Identifizierung von Leckagen und Druckluftverlusten. In diesem Fall hilft Ihnen CS Instruments und bietet maßgeschneiderte Lösungen.

Überwachung der Optimierungen